双螺杆挤出机应用范围

1、玻纤增强、阻燃料造粒(如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等)

2、高填充料造粒(如： PE、 PP填充 75%CaCO。)

3、热敏性物料造粒(如：PVC、XLPE电缆料)

4、浓色母粒(如：填充50%色粉)

5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒

6、电缆料造粒(如：护套料、绝缘料)

7、XLPE管材料造粒(如：用于热水交联的母粒)

8、热固性塑料混炼挤出(如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料)

9、热熔胶、PU反应挤出造粒(如：EVA热熔胶、聚氨脂)

10、K树脂、SBS脱挥造粒

双螺杆挤出机是改性塑料厂商常用的设备,今天介绍可以提高双螺杆挤出机性能的一些小细节。

1.在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片

机筒的喂料段大多采用水冷,且用法兰与第二段筒体(加热的)锁定在一起,热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。·SJSZ-55SJSZ-55型号的螺杆直径为55/110mm，转速为40rpm。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常,操作人员在第二段筒体设定180℃的温度,但是由于喂料段的热量损失,实际稳定通常不超过135℃。

简单的解决方案是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片,并且几年更换一次隔热垫片,因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。

2.将挤出机冷却系统换成高压冷却系统

大家知道,水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换,它击破了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般提供20-60psi的压力。为了达到紊流,很好达到120PSI的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件(软管和阀)都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。

双螺杆挤出机注塑螺杆为什么会打滑？有哪些原因？

主要原因具体介绍： 

背压太高：     如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。因此，在双螺杆挤出机的出现，对双螺杆质量提供必要的保障，也带来了非常大的利润客户。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。    

 机筒后半段过热或过冷：注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察我们能看出，目前这一领域正面向高扭矩、高转速、低能耗等方向发展。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。

 机筒或螺杆磨损：     与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。帮助双螺杆挤出机正常工作的配套设备一些设备在确保双螺杆挤出机正常工作方面起着至关重要的作用。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。

 机筒或螺杆磨损：     与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。

 加工吸湿性材料时:     不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。 

止逆环(单向阀)发生故障：     当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。8、料斗-双螺杆喂料系统料斗-双螺杆进料系统充当缓冲箱，确保树脂均匀流动和混合。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。