水下切粒机操作注意事项 在使用水下切粒机时,有许多需要注意的事项,今天小编为大家着重归纳出以下几点,以供有需要的用户具体了解水下切粒机的操作注意事项:
1.切粒机切割室的盖子是由带传感器的气缸塞锁住的,只有当电机停下来时,通过按动操作台上的相应按钮,使电磁控制的气缸柱塞释放,尔后用手才能将盖子拉开。但对下面两种情况,打开盖子的方法却有所不同:
(1)电源系统发生故障而气缸柱塞仍处于闭锁状态时,此时 需打开气动仪表箱,按下装在电磁阀上的附设按钮,使气缸柱塞释放即可。
(2)气源无压力或压力不足时,需拆天切割室盖左侧的一块 小盖板,尔后用手或螺丝刀之类的工具拨动气缸柱塞,才能将盖子打开
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注意三股水过滤器压差的变化,过滤器堵塞会引起排废,必须对过滤器实行定期清洗。另外要控制好水温,水温不宜太高或太低,一般为28℃--36℃为宜,同样水流量太大或太小也不好,溢流水在4—7m3/h、喷淋水在7m3/h、输送水在15m3/h。世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家,日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。当然这要根据生产的切片而定,对于瓶片或小规格膜级切片,相应的溢流水和喷淋水要适当减,因为此时带细、重量轻,易被水流抛起而产生飘移形成并带。
为延刀具寿命,切粒机每运行一段时间,必须将导流板模
向移动一次,移动范围在3—4mm,二次往反方向移7—8mm,对于75槽导流板而言,移动可行性不佳。
冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。
熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。各种计量加料装置,应按工艺要求进行现场标定,给出各加料装置的供料曲线,并商定试车方案。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。
首先,塑料造粒机操作涉及的领域极为广泛,而中国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半,达到12%。
其次,塑料造粒机对环境的污染也相当严重。在应用广的各类常规塑料造粒机设备中,有四分之三以上是热风塑料造粒机,这类塑料造粒机设备对环境的污染非常严重,对于塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。提高塑料造粒机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗,在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放,其环保效益十分显著。
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