双螺杆挤出机的运行原理了解吗

1.双向啮合双螺杆挤出机     挤出机有两种：低速挤出机和高速挤出机。前者主要用于型材挤出，后者用于特种聚合物加工。     2.反向啮合双螺杆挤出机     紧凑型啮合反向旋转双螺杆挤出机的两个螺杆槽之间的间隙很小，因此可以实现前向输送特性。     3.非啮合双螺杆挤出机     非啮合双螺杆挤出机的两颗螺钉之间的中心距离大于两螺杆半径之和。

平行双螺杆挤出机的工作原理及长径比    螺杆挤出机是一种用于自动喂料的机械设备，用途广泛，可加工各种材料。但有许多种，一般分为单螺杆和双螺杆。今天，编辑人员将介绍平行双螺杆挤出机的工作原理及其纵横比，希望能对你有所帮助。     一.工作原理     挤出成型是指在一定条件下，具有一定塑性的化合物通过口状不断挤压，使其成为具有一定截面形状的产品的过程。     在沿着螺杆前进的过程中，由于力学和热作用的结果，化合物的粘度和塑性发生了一定程度的变化，成为一种粘性流体。     根据挤出过程中化合物的变化，螺杆的工作部分一般按其不同的功能分为三个部分：进料部分、压缩部分和挤出部分。     二、纵横比     螺杆的长度与直径之比是指螺杆的有效长度与外径之比，它反映了双螺杆挤出机的规格和性能。不同类型双螺杆挤出机的高宽比范围不同。     对于整体双螺杆，纵横比为固定值，一般为7≤18；对于组合双螺杆，宽径比是可变的，其中有些可达36。     要制造尼龙材料，可以选择长度和直径稍小的螺杆，这样增强材料的剪切力较弱，纤维长度更长，性能也更好。纵横比越长，塑化效果越好，但仍需根据具体材料来确定。





如何减弱小型造粒机工作时的噪音    小型造粒机噪音大，不只影响作业效率，并且还有损于操作者的听觉，所以知道“如何减弱小型造粒机作业时的噪音”对错常有必要的。接下来我们一起来看下：     一、颗粒机或许某部位轴承出问题，使机器作业不正常，作业电流会发生动摇。作业电流偏高（停机检查或更换轴承）。     二、环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模空隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能滚动都会发生制粒机振荡（检查或更换环模，调整压辊空隙）。     三、联轴器校对不平衡，凹凸左右有偏差，制粒机会有振荡，并且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）     四、主轴未收紧，尤其是D型或E型机，主轴松动会发生轴向前后窜动，压辊摆动显着，颗粒机噪音大有振荡，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。     五、大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会发生噪音大（需有磨合时刻）

双螺杆挤出机的操作流程

双螺杆挤出造粒机的操作流程分析:开机前检查与准备,台上开关及接触器,调整温度表,使实际温度达到设定温度后,保持20~ 30分

钟;检查主料斗和盛料盒内有无异物,若有应及时清理干净。启动油泵,开、闭减压阀,使油压在0.05~0.2Mpa之间,开机程序。当某段

温度高于设定温度5o时启动水泵,调整调压阀,使水压在0.2~0.3Mpa内,控制温度波动。

启动主电机缓慢提速至30~ 50r/min ,启动喂料机缓慢加料,使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料,按联轴器所示旋

转方向用手盘动螺杆,应运动自如,旋转不少于- -周。料条入水向前导引,与出条挤出速度相- -致 ,出水槽用剪刀剪去头部,使料条在

中2~中4之间，启动油泵,1分钟，使油压稳定在0.05~0.2Mpa范围;启动切利机处于低速运行状态,并启动振动筛;缓慢加大喂料

量,保证电流不超过额定电流的70~80% ,过风刀,调整切利机速度，与挤出速度相匹配,开启进出自来水阀门,并启动风刀。向主机料

斗口加入已高混的物料,模口出条后,主机提速至150~500r/min.