造粒机设备日常维护事项

一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油

二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

四、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

单双螺杆挤出机的区别：

　　接下来就从价格，操作性，螺杆等方面具体了解一下这两种挤出机到底有什么区别。

　　1.单螺杆价格更低

　　单螺杆挤出机结构简单，价格低；

　　双螺杆结构复杂，价格高。双螺杆挤出机大概是比单螺杆挤出机贵了到1倍左右。个别会更高，具体因厂家，型号而异。

　　2.单螺杆配方简单

　　说实话对于操作来说，实际上两者相差并不是很大。但是单螺杆挤出机的工艺，配方较为简单，而双螺杆挤出机的工艺，工艺，配方会更加复杂一些。

　　3.双螺杆可自由组合螺杆

　　双螺杆螺纹可根据料的情况和操作人的心情随意组合螺纹，反正你开心就好；

　　单螺杆就比较死板，不能组合螺杆。

　　4.双螺杆效率更高

　　双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。双螺杆挤出机的效率大部分是单螺杆挤出机的大约1倍左右。具体依厂家，型号而定。

　　5.双螺杆混炼塑化能力强

　　简单来说就是单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，如：成型，吹膜、注塑等，使用材料范围广；

　　双螺杆挤出机具有很好的混炼塑化能力，比较适合塑料的改性。而且双螺杆挤出机可以制造双色。

　　6.单螺杆便于维修

　　就维修方面来说，单螺杆会比双螺杆更加简单一些，因为单螺杆的结构比较简单，便于修理。

　　7.输送机理

　　单螺杆挤出机的输送主要依靠物料与机筒间所产生的摩擦力，异向双螺杆挤出机为正向输送，有强制将物料推向前进的作用，并且异向双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。（针对异向双螺杆挤出机）

　　8.速度场

　　单螺杆挤出机中速度分布相对来说比较明确并且易于描述，异向双螺杆挤出机中的情况则相当复杂并且描述困难。该型号的另一个特点是螺杆的有效长度为1200mm，输出能力在150-180kg/h之间。这主要是由于其螺杆有啮合区，发生在啮合区的复杂流动使其具有混合充分、热传递均匀、熔融能力强、排气性能良好等许多优点，但难以准确地分析啮合区的流动状态。（针对异向双螺杆挤出机）

双螺杆挤出机为什么叫挤出机？

在挤出过程中，颗粒或干粉塑料被加热并通过模具。尽管冲压挤出仍然专门用于UHMW粉末，但大多数挤出是通过螺杆完成的。螺钉将熔化和混合材料，并迫使其离开模具的开口。挤出机可以是单缸或双螺杆/双缸设备。被挤出的材料决定了需要哪种挤出技术。双筒挤出机主要用于基本塑料与不同增塑剂、填料、着色剂和其他成分的复合。·木塑型材（PE木型材和PVC木型材）您可以使用双螺杆挤出机生产的另一种产品是木塑型材。挤出有助于制造各种宽度和厚度的管材、棒材、型材、薄膜或片状塑料产品。     挤出是制造机器原材料形状塑料的主要方法之一。挤出有几个优点: -高产量(与其他工艺相比)降低了材料成本。 -根据体积的不同，宽度和长度选项可以有更大的变化，以地提高产量。 -相对较低的加工成本。 挤出可能有一些缺点: -某些材料的厚度限制。 -从机械加工的角度来看，材料在板材中可能具有较高的应力水平，这使得二次或制造后退火有助于减轻应力，从而使坯料形状更易于加工。 -精密公差形状难以实现。 -限于均匀横截面的形状(沿长度方向)。 挤出是生产塑料坯料形状的常见方法之一。当由声誉良好的挤出机加工时，使用质量的材料加工这些原材料可以成为任何工作商店业务的成功部分。