双螺平行杆挤出机的工作过程　　

塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。　　在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

双螺杆挤出机安装过程中注意事项

首先，设备开箱验收，是双螺杆挤出机进厂验收的一步。

开箱验收时，很可能会发现有零件损坏和零件数量与装箱单不符情况。所以，对设备开箱验收，应请供应、运输、设备动力和设备管理人员参加，开箱时共同验收，发现问题及时与供应单位交涉。

      然后，双螺杆挤出机的基础与安装。安装除要能承受设备本身重和生产用原料重外，还要承受挤出机工作时的运动负荷作用。

后，挤出机生产线位置安排，从方便生产方面考虑，要尽量离成品库和生产用原料近些;从安全方面考虑，要远离锅炉房和变电所。在生产车间内位置，要想到让操作工方便操作，采光好，挤出机的控制箱在操作者的右手侧。

如何可以提高双螺杆挤出造粒机的效率?

想要提高双螺杆挤出造粒机的效率就要改变一下零部件。 这就需要在加料段和脱挥段,螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的,对于松密度物料,增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度,可大幅度提高挤出机的生产能力。要大幅度地提高设备的扭矩指标,必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高,传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高,同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏台盘等零件的设计制造精度要求也更高。提高扭矩和转速,需对减速分配箱进行精心设计。因为要增大螺纹元件的自由容积,在螺杆外径不变的情况下,两螺杆中心距将减小,这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。

提高生产效率是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研制的重要目标之一, 它可以通过提高螺杆转速、增强塑化和混合能力等途径来实现。在高的螺杆转速下,物料在挤出机内的停留时间减少,有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此,需要适当增加螺杆长度,这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大,这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。