熔盐法对进行加热

　　1、在加工的工序当中，其中的一个步骤就是对液碱进行加热，这样将其中的水分等蒸发出去，等蒸发到液碱的浓度合适之后，就可以进行后面的操作。

　　2、在使用熔盐法之前用方式是通过使用火直接加温锅，所以如此煤在燃烧之后不能处理干净，还会有很多的灰尘和粉尘等堆积在炉李阿里面和还有锅内，从而会导致之后进行的热传导输出功率低。

　　3、所以现在为了起到节省能耗的作用，使用的都是三锅法，分别是加热锅，煮锅和彩锅。熔盐加热的装置是一种煤基熔盐加热系统，从而起到控制到达浓缩器的熔盐温度的作用，因为高浓模块的加工当中对于温度也是有相应的工艺规定。

　　4、煤碳的熔化盐在加热到集中器需要的430℃的温度之后就可以进到炉里面，然后熔盐从高浓设备出去时温度需要是400℃，通过熔盐泵运输熔盐的整个循环系统。

　　5、这个时候从熔盐炉出来的高温就会进到燃气蒸汽锅炉里面，使用空预器冷掉后会继续进入到水膜除尘器。除灰、脱硫之后就可以进到增压风机，通过增压风机输送到空气。

主含量低怎么解决

　　主含量是指成品中KOH的质量分数，这是确定产品质量主要的参数之一，一般要求含量大于90%。这个过程中控制好碱液的温度是关键。1.148% 碱液浓度在经过一效、二效蒸发器蒸发只有，碱液浓度需要达到或大于48%，为后面进行的工序质量合格做好准备。这个过程主要是通过蒸气冷凝产生的热量用来蒸发碱液中的水分从而提高浓度，因此需要能够保证蒸气的压力和温度达到相应的要求：真空状态下可以降低碱液沸点，所以为了节约能源和提升效率，蒸发器中的真空度要尽量保持一个比较高的状态。二效蒸发器碱液真空度处于0. 085~0.094 MPa，温度在75~ 85摄氏度之间，效果是比较好的。

　　1、提高高压蒸气的压力和温度

　　升膜蒸发器以高压蒸气为加热介质，可以继续提高碱液的浓度，碱液温度一般在190~210摄氏度之间比较适宜。

　　2、氢气燃烧炉及熔盐系统

　　浓缩制片过程需要使用熔融盐HTS为加热介质，而加热BTS是使用氢气燃烧炉来提供热源的。燃烧炉提供的热量要保证稳定，这样才能确保熔盐温度和流量的稳定，才能生成足够量的稳定热量来加热碱液，使经过浓缩器后的碱液温度达到标准要求，一般在380- 400摄氏度之间。

　　3、保持系统密闭

　　为了避免碱液温度降低和发生潮解，降低其中的K0H含量，碱液在从浓缩器至片碱机的流动过程中需要尽量保持密闭状态，避免和空气进行接触。

泄露应急处理

　　化学产品在使用时需要提前做好保护措施以及应对突发情况的措施，在使用过程中如遇到不正规操作会造成产品泄露，如果是大规模的就需要采取应急处理措施。

　　泄漏后，要隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，或通入二氧化碳或者弱酸，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，或通入二氧化碳或者弱酸，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

　　应急处理是应用化学反应，将强碱度降低到中性，确保对人和环境无害后再集中处理。