烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；可以说，80年代前，我国的食品干燥在很大程度上还是依赖于自然干燥（如风干、晒干、晾干），且在方便食品、酿造、制糖和乳品等方面的干燥设备基本处于空白。热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序

粮食烘干机厂家逐步代替人工自然晾晒是大势所趋 我国每年因霉变造成的粮食产后损失高达2100万吨，占***粮食总产量的4.2%左右，造成的直接经济损失达180亿～240亿元， 粮食烘干后加工再出售，这是今后农民***合作社或家庭农场等得到更多种粮收益的好途径。出现原料一次性烘不干问题，这主要是由于烘干机太小或者烘干机使用不当等原因造成。 　　传统晾晒方式不仅增加了粮食的杂质，也降低了粮食品质，而且处理能力有限。比较机械烘干后和晾晒后的粮食，前者的水分可以控制，且整体较均匀，较少出现爆腰现象，加工出来的不仅出率高，而且品质更好。加之近几年人工成本和晾晒场地紧张，在很多地区，粮食晾晒的成本远超从前。从长远看，粮食烘干机逐步代替自然晾晒是大势所趋。

烘干原理基于以下两点：

1、通过提高被加热物质的温度，加速其内部水分向表面转移的速度；

2、加热空气，使其相对含湿量下降（空气温度越高，其饱和含湿量也同步提高）。这样的空气通过被干燥物质表面时，能够带走更多的水蒸汽。用风机将热空气加速流经食物表面，使水份蒸发速度比正常晾晒快数倍。 二，国内发展现状

自50年代起，我国通过引进和自行研究，开发制造了许多用于食品及谷物的干燥机械，取得了一定的成绩，发展速度较慢。由于传输带是网状，所以对烘干规则或不规则各种块状物（如：煤块、各种矿粉成型快、食品、蔬菜等）***为适宜。在5O年代初，我国从原苏联引进了粮食系列烘干机、烘干塔（房），通过测绘进行了国产化设计与制造，虽然形式很多，但基本结构大体相同，通常由烘房主体、加热、通风排湿和装载设施等组成，以燃煤燃柴为热源，通过抽风或鼓风进行湿热传递来干制物料，其产品基本上能用于生产，但存在着受热不均、烘烤时间长、劳动强度大等缺点。其性能及设备配套也不完善。可以说，80年代前，我国的食品干燥在很大程度上还是依赖于自然干燥（如风干、晒干、晾干），且在方便食品、酿造、制糖和乳品等方面的干燥设备基本处于空白。

食品加工包括对原料的分选、粉碎、分离、混台、杀菌、冷藏及干燥等诸多工序，而干燥工序是保证食品质量的一个关键环节。确保机座固定螺栓没有松动，支承弹簧连接松紧适宜，电脑板的控制、风轮、热交换器拥有良好灵活度。大多数食品是含有大量水分的湿物料，作为商品的食品若含水量过多，会引起微生物的生命活动，并导致食品的腐烂或缩短食品的保存期，且增加运输费用。对食品进行干燥处理，能防止微生物在食品中的繁殖，便于储存，同时可减少食品的体积和重量,从而降低运输费用。由于食品的形状和种类繁多，如有粉、片、条、块、浆状等，还有液态、湿固态、生物组织体等，再加之食品物料在干燥过程中会发生一系列的物理化学变化(如收缩、表面硬化、呈多孔性、疏松性、复原不可逆性)，以及出现食品营养成分损失、风味改变、褐变等变化，因而食品干燥对干燥机的结构、工作特点及性能参数等方面均有不同的要求。