大型压缩机

大型压缩机是一个较大的综合噪声源，在设备运行及气体、液体在管道中的运输过程中，都产生强烈的噪声。在运行过程中，因进（排）气阀不停地间歇性开闭，气体间歇吸入和排除产生压力脉动而产生噪声；冷却风扇高速旋转与空气剧烈摩擦而产生的气流噪声；飞轮、活塞杆等设备的运动件相对于固定件的周期作用所激发的机械噪声等。

降噪措施：

根据大型压缩机产生的噪声特性，决定了必须根据隔声、吸声、扩容、共振、消声、减振等声学原理，利用外隔、内吸及消声、减振等综合方式实现降噪目的。

（1） 建造轻钢降噪厂房，主要是由轻钢结构和夹心彩钢板及FZS消声模块组成；

（2） 选用合适的减振设备；

（3） 根据现场实际情况选用、安装FZS定制消声器；

隔声罩内表面应当有较好的吸声性能

罩内通常用50mm厚的多孔吸声材料进行处理，吸声系数一般不应低于0.5。杭州汉克斯隔音隔声罩的基本构件，是在3mm厚的钢板上，牢固涂贴一层厚7mm的沥绒作阻尼层，内衬50mm厚的超细玻璃棉（容重25kg/m3）作吸声层，玻璃棉护面层由一层玻璃布和一层穿孔率为25%的穿孔钢板构成。这种构件的平均透射损失在34～45dB之间。

隔振处理

隔声罩与机器之间不能有刚性连接，通常将橡胶或毛毡等柔性连接夹在两者之间吸收振动，否则会将机器的振动直接传递给罩体，使罩体成为噪声辐射面，从而降低隔声效果。机器与基础之间、隔声罩与机器基础之间均也需要隔振措施。

施工要求

1.修筑于路基上的声屏障基础应与路基同步修建，不得因其施工而损坏、影响路基的稳固与安全。声屏障的基础施工宜在路基本体成型后、轨道铺设及电缆槽施工前；施工前应查清路基上各类管线的位置；依据声屏障基础尺寸及其在路肩的位置切割开槽，切割开槽时严禁破坏各类管线。

2.声屏障基础应按设计要求位置、形状尺寸、深度施工，基础开挖不得破坏基床表面。

3.声屏障基础埋设锚杆、锚孔注浆施工所用材料、施工方法应符合设计要求，不得影响路基安全稳定。

4.声屏障基础应按设计要求施工伸缩缝。声屏障基础每20m~30m长设置一个伸缩缝。施工中应结合现场地形确定具体伸缩缝位置。

5.声屏障基础应按设计要求预埋排水管，排水出口不得冲刷路基；与无砟轨道线间集水井排水管交叉处基础混凝土施工不得破坏排水管。基础顶端每2m预埋ø100mmL形PVC管，以排放声屏障内侧路肩面的雨水；基础中部变截面处每4m按2%坡度预埋ø75mm直形PVC管，以排出路基本体渗水和电缆槽泄水；无砟轨道线路路基线间集水井的连接排水管可浇筑在基础中。路基声屏障应设排水设施，外侧排水出口应避免对路基边坡产生冲刷，并防止漏声。

6.声屏障基础全部用混凝土灌注密实后，其表面应与路基表面衔接平顺。

7.声屏障基础混凝土强度的检验应符合本标准1.2.18条的规定。

8.声屏障基础与电缆槽、接触网支柱之间、与路肩面的缝隙等均应按设计要求施做防水层。基础与电缆槽、接触网支柱之间、与路肩面的缝隙等均应用沥青混凝土做防水层。

9.声屏障基础距线路中心线位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表13.4.9的规定。