双曲面搅拌机维护保养

   1、新机开始运转200-300小时后需替换减速机润滑油，并清理内部油污。以后每天连续工作队10小时以上，应每隔3个月替换一次润滑油；每天工作低于10小时以下，每隔6个月替换一次润滑油。有关减速机和电机的使用和维护保养，详见生产厂家的使用维护说明书。

      2、正常工作时，每班应有专人巡查一至两次。发现异常情况，如漏电、异常噪音、搅拌轴松动、整机晃动等，应及时停机，查明原因，待排除故障后方可继续运行。

      3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除轮和轴上的缠绕物。

      4、定期检查转动部件有无异常声音及温升。

      5、定期检查电流有无异常变化。

      6、设备长时间不工作后再次开机前，应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积，造成启动困难而损坏电机和叶轮。

      7、以上检查应做好记录，若出现异常情况请与我公司联系。

双曲面搅拌机产品特点：

　　双曲面搅拌机改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流，无死角、无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带任何杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行任何的维护。

对于双曲混合器，在相同的功率消耗下，大直径混合器和低速混合器的功率主要消耗在总流量中，这有利于宏观混合，而小直径高速混合器的功耗主要在湍流中波动，这有利于微观混合。     1.搅拌槽的结构参数，如搅拌槽的内径和高度、挡板或导流管的存在、挡板的宽度和数量以及导流管的直径。     2.混合介质的物理性质，如每种介质的密度、液体介质的粘度、固体颗粒的大小、气体介质的通风率等。     3.双曲面混合器的结构和工作参数，如混合器的类型、叶片的直径和宽度、叶片的倾斜角、叶片的数目、混合器的速度等。