总结潜水曝气机的5个结构特点

潜水曝气机用于污水处理厂曝气池、曝气沉砂池中，对污水污泥的混合液进行充氧及混合，以及对污水进行生化处理或养殖塘增氧，同时也可以用作石化炼油厂、防爆等级要求特别高的场所，可用于气浮池、曝气池、好氧池、曝气充氧。

　　潜水曝气机的结构特点，简单分析几点：

　　1、潜水曝气机采用瑞典飞力潜水电封技术的水下电机；

　　2、除电机外，其它部件材质有不锈钢、碳钢和铸铁供选择。

　　3、潜水曝气机的叶轮与电机直联，结构简单，，寿命长；

　　4、潜水曝气机可通过进气阀调节进气量；

　　5、可加网状进水口，避免异物进入机体引起不必要的破坏。

潜水曝气机采用何种电机？

 潜水曝气机采用过载、过热及防渗漏三重保护的***潜水电机；配备圆柱斜齿硬齿面减速器；体积小，具有可靠的密封性。特别是叶轮，采用船舶螺旋桨水力推进理论由计算机进行优化设计，两叶高推力、自洁型叶轮采用整体式铸造成型，重量轻、强度好，可在一定的输入功率条件下。具有率、高精度、操纵方便等特点，机床的组合性强，同时还由于立式布置夹紧力小，夹具比较简单，占地面积小，节约设备的购置用度。潜水曝气机适合于磨削加工盘类、短轴类、套筒类等长径比较小的零件，特别适用于汽车配件、齿轮加工、轴承以及其它行业多品种、小批量的零件加工。是基于可获取性及水质对用水进行分级管理，通过可代替的水源，如再生水,应用到健康风险比较低的项目上，整合再生水回用到水资源管理中，从而来保护高质量的水源。     电动机带动水下叶轮旋转，将水提升喷洒到空中形成细小的水滴，水滴携带氧气返回湖中，水下叶轮的巨大扭矩带动大范围水体流动以及由喷泉造成表层水体的大量扰动，为水体提供了极高的增氧率，同时水体具备了活水的流动性特征。由于扩散装置，结合原始完成设备扩散器的作用的基础上，形成了所谓的曝气。现在潜水通风装置，主要用于污水池，其操作和机械搅拌一些相似，实际上是使用汽车打开后，叶轮的高速的池中混合，然后推入喷射装置和喷气装置，用高速旋转的叶轮周围气压导致消极的状态。设备起吊时禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物，在搬运或悬挂潜水曝气机可用带钩的链条钩在卸扣或上盖的吊环上，所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故。

潜水曝气机的进气量可以调节

  按照工作流体的种类可以分为液体和气体，潜水曝气机主要用于输送液体、气体和固体物。它还能与离心泵组成供水用的深井射流泵装置，将一定体积的水样和由射流瓶口倒入储样瓶中，打开真空泵将和水样通过射流瓶尾部细孔全部吸到射流瓶中。由于比水重，沉积在底部，细孔管将从储样瓶吸到射流瓶的底部，当水样吸到射流瓶时，水样已经经过，得到部分萃取。关闭后和水样通过细孔射流激烈撞底部出口阀玻璃壁，使与水样的接触充分撞击，增大了与水样的接触面积，达到了充分萃取的目的。     水泵叶轮在潜水曝气机带动下高速旋转，将泥水混合物推入射流器形成射流，在射流周围产生负压区，将空气通过吸气管吸入射流喷嘴负压区，在射流器的喉管内进、水、泥充分混合，又通过射流器的扩散管将射流的动能逐步转变成压能后进入散流器。在散流器内，气、水、泥混合物进一步混合，迫使气体继续剪切、粉碎并乳化，保证绝大部分氧充分溶解于水中。潜水曝气机能使泥水与空气在射流器内产生较高的负压和强烈的紊动、搅拌、剪切，促使液膜与气膜高频振荡，使气泡直径大幅度减小，气泡数目增多，增大气泡的比表面积，同时也使气液膜变薄，能极大地降低传质阻力，使氧分子更好地从气相转移到液相。在喇叭形的扩散管内产生水气混合流，高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域内涡旋搅拌，完成曝气，并且其轴功率不随潜水深度的变化而变化，进气量可以调节。

离心曝气机如何工作

离心曝气机在运行时，在潜油电机高速旋转带动的水泵叶轮、泥混合物推喷射形成负压区，产生的射流，空气通过吸气管吸入喷嘴负压区，气体在射流管，水和污泥充分混合，射流扩散管射流动量逐渐转化成压力能进入扩散。

　　在扩压器中，气体、水和泥浆混合气体的混合气体被强制进一步，剪切、破碎和乳化，保证了zui充足的氧气溶解在水中。离心曝气机同时，在流体的压力下，携氧分子和微小的气泡，从扩散管喷嘴向下倾斜喷射，扩散，形成水和影响生化池底污泥，搅拌后，从池底部缓慢上升到水面，微泡在水中停止离开时间长达30秒，是完全溶解和吸收氧气，提高氧气传输效率和氧气。

　　离心式通风机的性能与空气中的泥浆和空气中产生的高负压和强烈的湍流、混合、剪切、促使高频振荡的液膜和气膜，气泡直径大大减小，气泡数目增多，气泡增大比表面积增大。同时，气液膜变薄，可以大大降低传质阻力和较好的分子氧从气相转移到液相。

　　离心曝气机射流在高速的过程中，在高速旋转的分散作用下，具有较高的角速度，射流具有较强的穿透力，微小气泡在水上行驶远，增强了搅拌和塞流和有氧能力。