潜水曝气机检查周期与检查事项：　　

检查周期　　

定期检查与维护可确保潜水射流曝气机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水射流曝气机进行检修，何时应进行***检查（大修）。维护时间表按磨损情况分A、B两组。　　

检修　　

下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要：　　·

更换所有磨损的组件；　　

检查电绝缘情况；　　·

检查油量与油的状况；　　·

检查所有螺钉接头处；　　·

检查电缆入口与电缆状况；　　

起动装置的功能检查；　　·

检查旋转方向；　　·

检查定子腔中是否有液体出现；　　·

检查起吊装置与导杆（间隙距离与磨损情况）；　　·

更换为检查而拆卸的所有O型密封圈；　　·

检查并冲洗密封圈及周围。

潜水曝气机如何改进水质

 旋转的叶轮在水中产生一个离心力，通过离心力在叶轮周围形成一个负压区，空气通过进气管被吸入，被吸入的空气和水在混合盘内混合，随后这种良好的均匀的混合物自动从排出口排出。潜水曝气机混合盘中的空气与水混合产生气液混合效应，出口排出的气液混合液形成循环和对流；大量空气分子中的氧气高速运动获得一个极高的氧气吸收效率。gao速旋转的叶轮产生的离心力，在叶轮进口处形成极强的负压吸入空气和水，在混合室里将一定比例的气水混合，在强大的离心力作用下，沿叶轮的切线方向经流道喷射而出，向圆周方向扩散，使水流成对流循环，而细碎的微小气泡其比表面积大，上升速度缓慢，保证充分与水混合，从而达到充氧曝气的效果。     将空气通过吸气管吸入射流喷嘴负压区，在射流器的喉管内进、水、泥充分混合，又通过射流器的扩散管将射流的动能逐步转变成压能后进入散流器。在散流器内，气、水、泥混合物进一步混合，迫使气体继续剪切、粉碎并乳化，保证绝大部分氧充分溶解于水中。检查油位是否达到轴的中心线上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。由玻璃钢或碳钢防腐处理构件组合而成。设备内配有水下曝气，通过水流推动，形成双功能曝气。处理污水时，污水从装置顶部流入曝气区，潜水曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，zui大限度地适应进水水质的变化。

潜水曝气机与其他系统如何配合使用

  污水的成分和组成结构比较复杂，水体中有很多颗粒状的和不溶于水的胶状污染物，由于其密度与水体密度相接近，导致这些污染物既不会浮在水体表面，也难以沉降在水体底部，而是混合、悬浮在水体中。传统的靠污染物浮生和沉淀的处理方式难以处理此类悬浮状污染物，使污水处理增加了难度。在混凝剂和絮凝剂的配合作用下，使这类悬浮于水体中的污染物得到了很好的处理和解决。混合搅拌系列产品选用多极电机，潜水曝气机采用直联式结构，能耗低，；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。采用摆线针轮减速机，配备功率小，转速低，叶轮直径大，服务面积广。叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成，强度高，耐腐蚀性强，除了具有搅拌的功能外还能外还兼有推流和创建水流的作用。     与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀，***的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患，电机绕组为F级绝缘，防护等级高，选用一次润滑免维护进口轴承，具有油室泄漏检测和电机绕组过热保护功能，使电机的工作更加***，两道独立的机械密封，机械密封的磨擦付材质为耐腐蚀的碳化钨，所有紧固件均为不锈钢材质。为增加潜水曝气机运行时的可靠性，减缓运行中的振动，托架侧面直接焊固在导杆上，焊接时必须保证托架中心线与导杆中心线垂直，并在同一平面内，潜水曝气机与托架之间加设减震块。该安装系统全部采用与预埋件焊接方式固定，不采用膨胀螺栓固定方式。