水性聚氨酯的特点水性pp附着力促进剂

水性聚氨酯胶粘剂(简称PU胶)是指以水性聚氨酯为基料而制得的胶黏剂，是水性胶粘剂中的重要一类，以其优良的粘接性、突出的耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性，近年来得到了迅速发展。

水性聚氨酯的6大特点：

1.大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含-NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用-NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。能德处理剂研发生产的附着力促进剂的应用不论是在尼龙、PP等塑料材质表面涂装工艺中，还是在不锈钢、锌合金、铝合金等金属五金材质的表面涂装中，水性pp附着力促进剂都有效的发挥其提升附着力的功能，解决底材与涂层之间附着力差掉漆的现象。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。

2.水性pp附着力促进剂除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯黏度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。聚合物分子上的离子及反离子（指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子）越多，黏度越大而固体含量（浓度）、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯黏度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。随着经济的发展及市场的需求的多样化，对于涂装的需求也在不断的上升，当然涂装表面处理的质量要求也越来越高。与之相比，溶剂型聚氨酯胶粘剂的黏度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量，水性胶粘剂的黏度较溶剂型胶粘剂小。

3.黏度是胶粘剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。而溶剂型胶粘剂可通过提高固含量、聚氨酯的分子量或选择适宜溶剂来调整。

4.由于水的挥发性比有机型溶剂差，故水性聚氨酯胶粘剂干燥较慢，并且由于水的表面张力大，对表面疏水性基材的润湿能力差。若大部分水分还未从粘接层、涂层挥发到空气中，或者被多孔性基材吸收就加热干燥，则不易得到连续性的胶层。

5.水性聚氨酯胶粘剂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意离子型水性胶的离子性质和酸碱性，否则可能引起凝聚。因受到聚合物间的相容性或在某些溶剂中的溶解性的影响，溶剂型聚氨酯胶粘剂只能与为数有限的其他树脂胶粘剂共混。

6.水性聚氨酯胶粘剂气味小，操作方便，残胶易清理，而溶剂型聚氨酯胶粘剂使用中有时还需耗用大量溶剂，清理也不及水性胶方便。

传统解决涂装附着力的方法与现象精细化工提升附着力的方法目的一致，但是水性pp附着力促进剂在操作方法和可行率上有着很大的差别。传统方式工艺复杂效果不可控制，水性pp附着力促进剂带来很多其他方面的影响，而以处理剂的方式来喷涂，，稳定。4、AE701可以通过复配的方式，加入到我们的配方系统中，由于体系的不同，建议客户在使用前作好相容性测试。同时，附着力促进剂也同样面临着环保压力，也是未来主要的发展方向。在对水性油漆方面，附着力促进剂的研发投入以及成效还显得不足。

在涂装以及涂料行业通常附着力是指油漆涂层与底材表面结合在一起的层间附着的坚牢程度而定义的，附着力促进剂是在涂料行业在进行涂装时为改善材料的涂装性能，增强油漆涂层在基材上附着牢固度而应用的解决方法，水性pp附着力促进剂具有操作方便、***等特点，对不同类型的油漆以及喷涂方式具有较广的兼容性。因水性pp附着力促进剂涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差。

 在底材进行喷漆的流程中去除油污以及打磨等都可以适当的解决影响涂装附着力性能的隐患，还有一种方式是通过在材质表面喷涂一层底漆，水性pp附着力促进剂增强工件与漆膜层间的附着力。3、AE701可作为塑料薄膜涂料的底涂剂的组份，具有很好的附着性、防潮性和涂布稳定性。能德附着力处理剂的作用就相当于底漆的功效，但是更加有效率和易于操作，不影响其他的涂层以及素材的终涂装效果。

如何提高水性pp附着力促进剂在uv油墨的使用

一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：

1）增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。总结起来的话，底涂型的附着力促进剂主要原理有四大方面：机械结合、化学键结合、扩散作用力以及氢键吸附作用。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。

2）降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。

3）延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话， 将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。

4）降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完全固化的现象。3、在所有的基料中，水性pp附着力促进剂附着力促进树脂LTW对共聚物的附着力提高***为显著。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。在印刷大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色印刷的情况，在配墨时尽量把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。