推动水力循环

  用潜水搅拌机进行水力循环是节能的手段，尤其在污水生化处理中的厌氧池、缺氧池和氧化沟中应用广泛。由于在这类池中只需要提供必要的循环；流速，就可以保持池内的混合液呈悬浮状态，使微生物与其基质充分接触，因此池形多采用氧化沟池形，通过潜水搅拌机输入的能量，形成连续循环水流。这种设计不仅能有效地保持混合液悬浮，而且由于池内循环水流的流量通常高于进水流量数十倍，甚至上百倍，使池内生巨大的稀释匀化能力，因而使得工艺具有耐冲击负荷的特性。同样在氧化沟设计中，表曝设备兼有充氧与水力循环的双重功能。在工程中往往会因水质和水量变化而需要调整充氧能力时，难于兼顾池内的循环流速，造成沟内沉泥积泥的问题，而增设潜水搅拌机便可以有效地解决其积泥问题，而且进行这项技术改造并不复杂，投资又很少。

潜水搅拌机和其他搅拌机的区别

  潜水搅拌机适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，是工业污水处理工艺流程上的重要设备，也适用与工业和城市污水处理厂曝气池和厌氧池，可用池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。在水下，它通过叶轮旋转运动，使液体获得一定流速，从而达到充分混合、防止沉淀及推流作用，它跟其它搅拌机有很大的区别，具体如下:

  1、潜水搅拌机使用介质温度不超过40℃。

  2、潜水搅拌机介质的ph值在5~9之间。

  3、潜水搅拌机液体密度不超过1150kg/m3。

  4、潜水搅拌机长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。

  5、潜水搅拌机采用底座式承力方式，其设备重力由底座承受，从而保证其运行稳定，避免了传统的导杆承力方式而引起的晃动和振动。

潜水搅拌机故障发生原因剖析

主要故障有：轴颈磨损导致整根轴报废、轴承被腐蚀、叶轮脱落、断轴、震动严重，一年内仅就因断轴、轴承被烧等故障造成事故停机次数多，检修频繁，影响搅拌机的正常运行。

  综上所述，由于该搅拌机检修维护频繁，严重影响生产，采取措施对其进行改造势在必行。针对以上故障，在对该搅拌机的结构及工作原理进行了、系统地检查、分析后，发现造成这些故障的主要原因有以下五个方面：

  1、轴强度设计偏低。

  2、下导轴承与轴颈直接接触。

  3、机械密封使用寿命短。

  4、叶轮锁紧螺母未设计防松装置。

  5、搅拌机运行震动大，膨胀螺栓质量差。