吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:

1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低,易修改，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不耐用，因此常用于打样、做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或质量要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。电子产品包装，使用较多的是吸塑托盘包装、防静电吸塑托盘，使用托盘目的都是为了能更好的保护好物品的运输、库存与厂内加工方便。

2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后,再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑耐用，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。外包装，又叫运送包装，主要作用是为了方便产品的运送流转的箱罐包装。

3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬耐用，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。

吸塑厂在生产吸塑托盘的材料厚度是多少？

客户和吸塑厂商谈的时候就已经将材料的厚度说明了，这类包装有大型的托盘材料的厚度是需要看物品的包装需要。如果托盘的面积较大的话材料要有0.8厘米厚度以上，不然的话物品装载上去会承受不了而垮掉，如果是面积小一点的托盘材料厚度也要在0.25以上，这些材料的厚度只是一个大概，装载物品的大小就要有一个相应的材料厚度。使用特殊点，何包装都有利也有弊选择属于自己物品的包装才是很重要的。

吸塑厂生产托盘的过程需要注意那些？

吸塑托盘是属于平面的产品，产品有很多个凹槽这是给来装载物品的使用的空槽，在生产过程当中是属于倒吸的产品。在生产时的吸力不能太大容易吸的产品穿孔直接就影响到了包装的外观，生产时的温度方面也不能太过于高，如果要是将片材烤的太熟了产品在吸出来的时候会出现厚度不均匀或产品起皱。其实包装就像我们穿衣服一样，自己总会觉的自己身上穿的衣服是***美的，但我们不知道别人的想法是否和自己想的一样，而且我们打扮的那么的靓丽的是给别人看的。

   吸塑盒包装的作用，提升档次、提升价值、美化物品、促进销售等。为何要选择使用吸塑盒产品这也是很多客户想要了解的，好的品牌都有经过一个好的包装过程，不然也不会有现在的价值，这个行业性的市场也离不开包装，行业性的使用的是吸塑盒或其他包装而已。包装过后的物品，就像是穿了一件奢华的外套。消费者也只有会选择有档次的物品，依据消费心理的综合反映档次，可直接影响到消费者的购买欲。包装也只是能增加消费者对物品的档次感觉。确定型腔的数量，模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。

提升档次，档次是吸塑盒包装不能缺少的主要元素之一，要想生产出好的包装首先要提升档次，不管是从消费者心理去了解，还是从销量上来看档次与物品的特征是有直接的关系。