模具选择

吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种

石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且***，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。

电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。

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吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。

冲床

拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。

折边

对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。

5.冲孔

如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。

6.包装

吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。

　吸塑托盘在工业生产中的使用频率是很高的，尤其以电子吸塑托盘和食品吸塑托盘的用量更加的多。吸塑托盘的质量问题也是很多厂家考虑的重点!下面，普诺吸塑包装制品有限公司简单为您介绍一下选择吸塑托盘时的注意事项。

　1.首先是能够达到承载。

　　2.吸塑托盘的光泽度，越是有光泽的，吸塑托盘用新料就越多，这里要说明的，不是颜色越浅的就越好，因为颜色发白的，有可能是加了碳酸钙的，所以，光泽度是看得出来用料的。

　　3.用手敲打。要是回收料加的多，吸塑托盘声音就很脆。