环保纸托

　　纸托技术及其初期产品在丹麦问世，自动化流水线生产从六十年始。目前法国、加拿大、日本、美国等相继发展和推广了此项技术，并且具备了相当的生产规模。环保纸托制品大量用于禽蛋、啤酒瓶及水果的包装等，随着塑料包装物在日常生产和生活中的普遍使用，造成了严重的“白色污染”，可降解的塑料因其成本太高或没有完全解决污染问题，使用受到一定的限制，这些因素加速了纸托包装工业的发展。无边沿结构纸托边沿是指在纸托模型结构与成型模板工作面平行的表面上，结构体的外缘周边到结构体侧壁面之间的结构组成部分。

　　我国的纸托行业起步较晚，迄今只有二十多年的历史，但发展很快。从事纸托工艺技术研制和产品生产的厂家，不足百家发展到目前的八百多家;被包装物由简单的鸡蛋、水果、啤酒瓶之类的低档产品，发展到工业仪器仪表、电子原器件、家用电器等工业品;由过去主要用于出口产品包装转向外销与内销并重;生产设备由单纯地引进到引进和开发并举;环保纸托制品结构也由过去的小型单一功能向大型多功能方向发展。2、脱模斜度：在纸托包装成型过程中，湿纸模紧贴在网模上而且纸料纤维还会镶嵌在网模的网孔中，为了便于湿纸模的转移，与脱模方向平行的纸托表面都应该有个合理的脱模斜度。

随着环保包装得到推广和应用，使纸托工业近年来发展加快，但相比国外几十年的发展经验我们仍存在不足，目前纸托行业存在着哪些问题？

      纸托行业发展起步较晚，大概只有二十多年的时间，但由于吸取了国外成熟的技术和工艺，目前纸托行业亦已经形成规模，市场上出现了大量的纸托厂家，亦有少数厂家逐渐成长为影响纸托大厂，并且在纸托应用上不在局限于简单的产品，而是涉及了各行各业的领域应用！手机纸托优点在于结构简单、尺寸精度低、无侧凹和其它特殊要求，且尺寸不大，壁厚比较均匀。

      虽然现在纸托行业发展很快，但目前仍是存在于一些问题：

      例如：尽管纸托行业在标准化方面做了很多工作，但目前我们还没有纸托测试的统一方法和性能评价标准，部门的具体措施也没有出台，不能达到纸托行业发展的要求！

      像湿压纸托、干压纸托等环保制品需检测的项目较多，而且没有一个检测部门能够全的检测，这不利于统一标准的执行，而且多部门的检测导致纸托制品检测费用高，许多企业不愿意送检，使产品得不到质量认同！

无边沿结构纸托

      边沿是指在纸托模型结构与成型模板工作面平行的表面上，结构体的外缘周边到结构体侧壁面之间的结构组成部分。边沿尺寸是指改结构组成部分的宽度值。在无边沿纸模结构形中，实际边沿尺寸均小于2mm。此法生产，制品厚薄均匀，适用于制作不太深的薄制件，例如包装蛋类、水果、碟盏、盘盒等的纸托。无边沿在侧向的缓冲作用，主要用来自整体的选择与处理。周边结构的侧向壁面可以倾斜于或垂直于载荷方向，并且可以通过这一角度来调整获得需要的缓冲。

小边沿结构纸托

      在小边沿纸托结构形式中，边沿尺寸通常为8-15mm。小边沿结构形式在边沿方向上的受力及缓冲作用与边沿长度和可变形空间相关，多用于承放方式下的固定和缓冲，适于被包装物重量轻的应用条件。

纸浆模塑制品具有以下特点：

　　1.能通过模具造成各种规格、形状复杂的制品，这样便能适应各种外形的产品的包装需求，便于隔离定位、防止碰撞。

　　2.纸质轻软、整体结构又具有适宜的强度和刚度，这使它具有良好的保护性和缓冲性。

　　3.有理想的通气性和吸潮性，有利于食品的保鲜。1、纸托原材料要求无毒无害、无污染，符合国家食品卫生及环保法规范。只要在浆料中加入适量的防水剂则纸模制品可取得良好的耐水性能;例如鸡蛋托、水果托可以在灌入不高于35℃的水后24小时内反面不出现水迹;但一般的工业品内包装不需具有这种性能，因为防水应该是对贮存、运输、外包装的要求。

　　4.根据需要，纸浆模塑制品可以阻燃、防静电、防水、覆膜、印刷，应用于终端零售包装。

　　5.就防护包装方面，纸浆模塑件相对于EPS、EPE、EPP缓冲件有许多优点：纸浆模塑包装制品的原材料是废纸及各种纤维类材料，来源广泛且容易收集，不会对环境和回收造成障碍，有利于产品出口。3、纸模包装的承载负荷可达200公斤，这种纸托承担外形简单，是50公斤以内产品内衬包装更好的挑选。而发泡塑料来源于石油产品，资源枯竭与价格问题会越来越严重。

　　纸浆模塑包装制品适用范围广泛，现使用泡沫作为内衬的产品基本上都可以用纸浆模塑制品来代替。纸浆模塑制品可叠堆存入，比发泡塑料占的储存空间小1/2~2/5，运费及仓储费用较小。

　　纸制品防静电性好，发泡塑料磨擦容易产生静电，这对电子产品和家电产品等起到较好的保护作用。

　　塑料制品包装时食品水份不易挥发，易发霉腐烂，而纸制品有透水气性能，从而达到防腐效果。

　　目前，纸模制品在具体包装成本上已经比泡沫塑料更便宜。

　　6.原料广泛且能废物利用，社会效益明显，制品的回收重用率高，不论生产中的废品或用后的成品均能作原料重新制作。

　　包装件在流通环节中接触到的一切外部因素即为流通环境因素。流通环境因素是导致包装件损坏的主要外部因素。