分切圆刀片切割工件尺寸不准确的原因

随机性出现分切圆刀片左右运行：

　　电压波动、数据线松动、系统与伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等。可能会导致分切圆刀片不规则地运行。

　　判断分切圆刀片失控现象的原则：

　　1)不规则运行可以消除数控程序的问题

　　2)如果经常跑来跑去，要通过模拟检查程序是否有问题。如果程序正常，你应该检查系统软件(包括轴卡的内置软件)

切割过程中的变形：

　　变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切割方向可以减少编程时的变形。如有必要，可以增加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。

公共边引起的错误：

　　如果使用公共边，补偿量、实际狭缝宽度和工件公共边的间距必须一致。如果它们不一致，工件的尺寸就会越来越大，越来越小。

　　电子精度受数控系统软件、运动控制卡、脉冲当量、伺服和伺服驱动等影响。特别是如果脉冲当量调整不准确，会造成切削圆不圆、大零件尺寸不对等问题。机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度、齿轮或钢带传动精度的影响，切割平台的水平度也影响工件精度。

　　检查分切圆刀片的精度也很简单，只要切割配有划线器，运行分切圆刀片纠错程序进行划线检查即可。综上所述，误差可分为切割前误差和切割后误差。对于某个程序来说，可以通过标记来检查预切误差，需要通过合理的切割工艺来优化后切误差，以减少误差。

使用和维护等方面分析分切圆刀片异响的原因

齿轮加工精度：

　　为了获得硬齿面而采用的渗碳/渗氮/碳氮共渗会导致齿轮变形，从而导致噪声增加和齿轮传动的使用寿命缩短。为了降低噪音，需要对齿面进行精加工。齿轮磨削/修形的方法是用来减小齿轮啮合和啮合的冲击，从而达到降低噪声的目的。

3.装配精度分切圆刀片：

　　a、分切圆刀片总成不同心，导致轴系运转不平衡，内齿轮啮合一半松一半紧，噪音过大；

　　b、分切圆刀片内齿轮装配间隙小，噪音会稍大；

　　c、分切圆刀片机油、油脂过多，噪音会稍大。

　　4.分切圆刀片安装机的使用和维护：

　　a、分切圆刀片和设备安装不一样，会有噪音；

　　b、分切圆刀片在使用中，内部轴承磨损，产生噪音；

　　c、分切圆刀片在使用中，内齿轮磨损，齿轮间隙过大，产生噪音。

局部冷却可以有效地调节出料后材料的冷却平衡

试验结果表明，局部冷却可以有效地调节出料后材料的冷却平衡。主要原因如下： 　　1.普通风冷情况下，材料与空气接触的各部分传热系数相等，但由于壁厚或形状不同，各部分散热速度不相等，所以厚壁部分或空心管的散热速度比薄壁部分慢； 　　2.采用局部高压气溶胶冷却时，由于有空气和水两种换热介质，水的换热系数大于空气，可以提高散热速度； 　　3.高压空气使水雾化，增加了水与材料的接触表面积，破坏了水与高温材料接触时产生的蒸汽膜，提高了换热效率； 　　4.高压气溶胶喷嘴方向性强，气溶胶的夹角在25°~30°左右，可以实现局部冷却而不影响剖面的其他部分。