如何正确使用异形刀片？

　　1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性足够的刚性是以更大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。

　　2、异形刀片应固定牢靠硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。

　　3、认真检查刀杆在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片，刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲。

　　4、合理选用焊料为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，使焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。

　　5、正确选择焊接用熔剂建议采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械杂物，待用。

　　6、正确安装刀具在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。

使用和维护等方面分析分切圆刀片异响的原因

齿轮加工精度：

　　为了获得硬齿面而采用的渗碳/渗氮/碳氮共渗会导致齿轮变形，从而导致噪声增加和齿轮传动的使用寿命缩短。为了降低噪音，需要对齿面进行精加工。齿轮磨削/修形的方法是用来减小齿轮啮合和啮合的冲击，从而达到降低噪声的目的。

3.装配精度分切圆刀片：

　　a、分切圆刀片总成不同心，导致轴系运转不平衡，内齿轮啮合一半松一半紧，噪音过大；

　　b、分切圆刀片内齿轮装配间隙小，噪音会稍大；

　　c、分切圆刀片机油、油脂过多，噪音会稍大。

　　4.分切圆刀片安装机的使用和维护：

　　a、分切圆刀片和设备安装不一样，会有噪音；

　　b、分切圆刀片在使用中，内部轴承磨损，产生噪音；

　　c、分切圆刀片在使用中，内齿轮磨损，齿轮间隙过大，产生噪音。

非标刀片常遇问题的处理方法

1非标刀片在运转时有跳动处理；

检查刀片安装是否到位。

检查切脚机工作安装面是否有杂物。

检查内径与转动轴之间间隙。

2非标刀片裂纹；

使用前:手指手指钩起刀片用木锤轻轻敲几下，听声音。

使用后:安装时可否因安装面存有硬物，固定时用力而导致刀片裂开。

除上述两种情况，可否因人为摔坏或刀片本身就有问题。

3非标刀片有缺口；

切脚机没有进行5分钟空转而开始进行工作。

元件脚直径太大，可通过调整刃口的角度来处理，具体角度要根据元件脚直径大小来定。

元件脚切不断；

是整块PCB元件脚或部份得分清楚，检查PCB板厚度和材质，是否因高温焊接过程中PCB变形而导致。

轨道与刀片的距离间隙可调小。

是否刀片使用时间过长，出现小缺口，而未磨。

切刀刀具测量装置的正确使用

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。

切刀刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。

切刀刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量