皮带输送机滚筒包胶流程：1、先将废旧橡胶铲掉；2、用打磨机将所要包胶滚筒表明打磨干净；3、使用***清洗剂进行清洗，确保滚筒表面没有灰尘等异物，待清洗剂完全挥发后 在滚筒表明涂刷金属处理剂M；4、金属处理剂涂刷后待其完全干燥，开始涂刷粘接剂T+X，将粘接剂和固化剂混合之后，开始涂刷滚筒表面，涂刷胶水的面积一定要确保大于实际包胶面积，而且胶水涂刷要均匀；5、开始第二遍涂刷，并同时在胶板背面红色CN层部分均匀涂刷胶水；6、用手摸胶板背面略有粘性的时候开始粘接胶板；在粘接的过程中同时斯下绿色塑料保护膜，确保没有灰尘或者水进入胶板和滚筒粘接面；7、锤敲打滚筒，一定要均匀有规律的敲打赶走气泡，确保胶板和滚筒充分接触更好地防止开裂；让滚筒包胶的粘接效果更强，使用寿命更久；8、后就是滚筒包胶接缝处理；9、铸胶同时用牙轮压实；10、用钨钢打磨碟把封口处打磨平整；11、修边检查细节。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之亦然。

皮带输送机翼形滚筒的表面摩擦系数大，皮带在启动和重载时不易打滑。翼形滚筒的外圆为沿圆周方向均分布，宽度为35-40mm的翼板之间的间隙为40-45mm。因此，在带式输送机运转过程当中，皮带与滚筒之间的摩擦系数非常大，不容易打滑。

皮带输送机翼形滚筒具有自清洁作用。6更换皮带托辊时，必须将皮带断电，将转换开关置于“检修”位置。滚筒外表面的翼板通过腹板与母管无缝钢管连接，腹板之间用隔板隔开，隔板与无缝钢管成三至五度夹角。带式输送机在使用过程当中，如果有物料散落，物料会沿隔板滑落地上，从而避免物料随回程带被拉人的皮带和滚筒之间，既损坏皮带又损坏滚筒。

通常，皮带输送机的调速控制主要是针对输送机的启动过程，其目的在于降低皮带输送机系统的动载荷，而皮带输送机启动完成后按恒定速度运行。如果要一前一后地改变滚筒的位置,就要使滚筒以自身中点为圆心转动,这样加工的长孔宽度就要比瓦座安装孔略大。而在皮带输送机正常运行中控制带速的目的在于确保平均物料充填率始终保持在大。若输送机速度恒定，当需要输送的物料量减少时，物料的截面积减小，而采用调速方式时，当需要输送的物料量减少时，通过降低带速达到保持物料的充填率。过去曾误认为这一措施可以延长输送带接头的使用寿命，进而延长整个输送带的使用寿命。

传动装置的轴承和轴分别具有不同的固有频率，短时间运行(即在传统的起动过程中)不会带来危害，但是若长时间运行(当它们达到临界弯曲频率时)则会对传动装置造成极大危害并导致设备损坏。因此，如果由于对速度进行控制而使输送带上的平均充填率一直比较高，轴承的使用寿命就会降低。此项研究是以频率分析作为理论依据的。研究还发现：为避免对传动装置造成损害，不能再特定速度范围内运行皮带输送机。通过对一个1000kW级传动装置的频率分析可以得出，在400r/min和500r/min之间有一个狭小的速度窗，在650r/min和900r/min以及1200r/min的额定速度之间也有一个速度窗。若输送机长时间在这些转速区间运行，将有可能出现共振事故。