发展趋势

国内不锈钢管道泵的制作水平和技术都有了很大的提升，市场对于不锈钢管道泵的消费水平也在逐年的增加。已经达到了***水平的要求，在一定程度上减少了对于进口的依赖，也扩大了出口的份额。5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以***突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在工况下运行，增长水泵的使用寿命。用不锈钢材料做成的产品因为其使用寿命长、不易生锈、绿色环保等较好优势已经慢慢的走进工业应用当中，不锈钢管道泵就是其中的***。不锈钢管道泵产品通过引进吸收、更新改造、消化，其技术水平有了很大的提高，尤其是一些重大技术装备配套产品已达到或接近国际同类产品的***水平。整个泵类行业在不锈钢管道泵为代表的泵类产品的带动下在不断的前行，而与此带动的原材料市场，新型不锈钢材料的不断问世。各项技术及规范的不断提高，都带动整个产业链向更高的方向发展。

管道泵电机故障

过电流短路，可能有以下几个原因：

1、设备超负荷运行，使电机长时间在额定电流或超额定电流运行。特别要注意的是，电机的启动电流是额定电流的3-5倍，所以应当尽量避免启动设备时带负荷或满负荷运行（主要要看电机的额定电流和正常运行电流的匹配余量）。

2、电机在较潮湿的工作环境工作。在电机启动前应当检查线圈的对地绝缘和相间绝缘，不同使用电压等级绝缘要求也不同，可以参照有关标准检查。在电机的运行过程中应当注意电机的防水防潮。

3、泵机的机械故障引起电机过负荷，电流过大而烧线圈。

4、电机的散热出问题。管道泵，自吸泵，离心泵电机线圈都采用风冷外壳，潜水泵是水冷外壳。

管道离心泵隔振装置需注意哪些细节：

1、 隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。管道离心泵机组安装时，其安装管道离心泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。

2、 当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性 块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使 隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

3、 卧式管道离心泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或 型钢机座之间毋需粘接或固定。

4、 立式管道离心泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在管道离心泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶隔振器 之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。  　

5、 橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支 承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。

6、 橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔 振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。

7、 橡胶隔振垫多层串联设置时，每层隔振垫之间用厚度不小于４ｍｍ的镀锌钢板隔开，钢板应平整，隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10ｍｍ。 镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。

8、 施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压 缩变形量不得超过允许值。

9 、管道离心泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。

10、 机组隔振元件应避免与酸、碱和等物质相接触。

管道泵常用故障现象，可能产生的原因及相应的排除方法有：

1、水泵不出水。

可能产生的原因：

a、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。

b、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。

c、吸入管漏气。

d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。

e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

f、管路阻力过大，泵选型不当。

相当的排除方法：

a、检查、去处堵塞物。

b、调整电机方向，紧固电机接线。

c、拧紧各密封面，排除空气。

d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。

e、停止检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

f、减少管路弯道，重新选泵。

2、水泵流量不足。

a、先按1、原因检查。

b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。

管道泵常用故障及排除和运行维护

c、电压偏低。

d、叶轮磨损。

相应的排除方法：

a、先按1、排除。

b、去处堵塞物，重新调整阀门开度。

c、稳压。

d、更换叶轮。

3、功率过大。

a、超过额定流量使用。

b、吸程过高。

c、更换轴承。

a、调整流量，关小出口阀门。

b、降低安装面。

4、杂音振动。