双曲面搅拌机是节能设备    搅拌机的种类非常多，根据材料可以分为，铸件式潜水的搅拌机、不锈钢潜水搅拌机、玻璃钢搅拌机，根据作用特点有冲压式、推流式搅拌机等等。双曲面搅拌机也是搅拌机的一种，是节能的设备，在低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌的应用比较多。

   双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其的叶轮结构设计，大限度地将流体特性与机械运动相结合。在双曲面的搅拌机的设计比较合理，从叶轮的中心进水，对于整体运行平稳有很大的帮助。叶轮的表面积较大，功率大、循环水流大、消耗的能量少。双曲面搅拌机的整体结构比较紧凑，运行***，安装维护方便，采用耐腐蚀材质，能够适应很多情况。

双曲面搅拌机的主要组成部分及维护保养工作　　双曲面搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。

　　根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合，驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承。具有足够的强度和较高的稳定性，搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流。使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。

　　性能特点：

　　1、结构紧凑、安装检修方便、操作维修简单、使用寿命长。

　　2、叶轮具有的水力设计结构，工作。后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞。

　　3、与曝气系列混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高。有效防止沉淀。

　　4、电机绕组绝缘等级F级，防护等级IP68.选用轴承和电机防凝装置，使电机的工作更安全。

　　双曲面搅拌机的维护保养：

　　1、开始运转200-300小时后需替换减速机润滑油，并清理内部油污，以后每天连续工作10小时以上，应每隔3个月替换一次润滑油，每天工作低于10小时以下，每隔6个月替换一次润滑油。

　　2、定期检查转动部件有无异常声音及温升。

　　3、定期检查电流有无异常变化。

　　4、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清理轮和轴上的缠绕物。

　　5、设备长时间不工作后再次开机前，应检查电机的绝缘。同时防止沉淀物长时间淤积，造成启动困难而损坏电机和叶轮。

　　6、正常工作时，每班应有专人巡查一至两次，发现异常情况，如漏电、异常噪音、搅拌轴松动、整机晃动等。应及时停机，查明原因，待排除故障后方可继续运行。

双曲面潜水搅拌机需要经常检查的两方面

 双曲面潜水搅拌机表示潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。

   双曲面潜水搅拌机运输与存放：

   1）运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。

   2）*存放时需避免高温、高温环境。搅拌轴应垂直悬挂放置，叶轮应放置在平面上，以防止其变形。

  双曲面潜水搅拌机需要经常检查的两方面分别是什么？

　1、检查双曲面潜水搅拌机的齿轮箱。

　　潜水器的齿轮箱具有较高的精度和良好的热处理，但它也有齿轮断齿现象和齿轮轴不在轴向间隙。我们进行了全部的清洁齿轮箱，仔细检查齿轮，齿轮轴，轴承。齿轮齿面检测光滑、无点蚀、重叠现象，正常齿隙、齿廓无明显磨损;轴承的径向和轴向间隙均为正常，内外环和滚子表面均无点蚀，整体质量良好;轴向间隙合理，手轮输出轴自由流动，无干扰现象，无异常声音。因此，消除齿轮箱的故障。

　 2、检查双曲面潜水搅拌机机械密封

　　机械密封是zui容易出故障的潜水器配件，往往由于磨损和撕裂的机械密封失效，密封腔水。我们首先分解机械密封组件，其中包括两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，外壳和端盖等部分进行清洗和检查，并检查轴承座和输出轴的大小，没有找到。那个机械密封处好，排除故障的可能性。