检查油量与油的状况;

检查定子腔中是否有液体出现;

检查电缆入口与电缆状况;

起动装置的功能检查;

检查旋转方向;

检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况);

检查电绝缘情况;

更换为检查而拆卸的所有O型密封圈;

检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。

2.2.2车间大修

修理车间要求有专门工具，并应由授权维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要:

更换轴承;

更换轴承密封圈;

换油;

电缆入口处的密封圈情况，必要时更换水密电缆;

更换机械密封。

（4）为防止压盖端面偏斜，联轴器矫正后，上紧压盖时螺栓应均匀，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05mm。　　（5）用塞尺检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，各患的允许误差不大于0.l0mm。　　（6）弹簧压缩量应符合规定，不允许有过大或过小现象，允许误差±2,00mm。压缩量过大时，端面比压增大，加速端面磨损；过小时，比压不足，起不到密封作用。弹簧装入后在弹簧座内移动应灵活。安装单弹簧时，应注意弹簧的旋向，其旋向应与轴的转动方向相反。　

2、安装太紧，观察机械密封的动静态环面，如严重烧焦现象、平面发黑和深痕、密封硬化、弹性丧失等，这种现象是由于安装过度造成的。处理方法：调整安装高度，安装叶轮后，用螺丝刀拉弹簧，弹簧有很强的张力，松开后立即复位，可获得2-4mm的移动距离。

3、空化。空化主要发生在热混合器中。由于介质是热水，水温太高而不能产生蒸汽，管道中的蒸汽进入设备的高部位，不能排除这部分蒸汽，导致缺水操作，机械密封干磨失效，自动排气阀的空化安装，机械密封更换。

4、缺水作业引起的干磨损坏，这种现象在进口负压、进口水管有气、设备有空气、开启后机械密封摩擦高速运转产生高温、无法冷却、检查机械密封、弹簧张力正常、摩擦表面焦黑、橡胶硬化和裂纹等情况下较为普遍。

机械密封是潜水搅拌机为了防止漏水安装的装置。当我们发现搅拌机出现漏水故障时，一般是由于密封装置老化、磨损所致。具体处理方法可参照以下几点。　　　　1、搅拌封圈由于长期使用失去弹性，可取出密封圈，再找合适大小的纸或布剪成比原密封圈稍大的垫装到凹槽中，后装上原密封圈。　　　　2、尼龙密封座内的橡胶密封圈磨损，可把密封圈取出，再调换位置安装，如密封圈上的紧固弹簧失去弹力或断裂，可卸下弹簧，用一适当直径的钢丝或铁丝扎紧。　　　　3、道密封环严重磨损可取出尼龙密封圈，再涂上黄油的石棉绳，缠绕在不锈钢套上充填到比原尼龙座略高，然后填满黄油，再把尼龙座用螺栓压紧压实。