二氧化碳树脂制造工艺简要分析：

二氧化碳树脂高质、、节能、环保，针对此粘结剂的特点，以抗压强度为主要调查方针，通过对其碱中入量、硼砂参加量和硅完参加量进行正交试验，得出优化成果，并对树脂砂的可使用时间、发气性、溃散性和树脂参加量等工艺性能进行了试验研讨。冷心盒树脂的介绍：冷芯盒树脂具有强度高、散性好、可使用时间长的优点，这种树脂以往常采用对人体和环境有毒、有害的气体作为催化剂或固化剂，使其推广受到了严格的限制。试验标明，此粘结剂制得的树脂砂具有良好的工艺性能，吹二氧化碳气体硬化后，可获得较高的初强度和终强度。

小编来为大家介绍一下冷芯盒树脂系列情况：

NL系列冷芯盒树脂较好的买点便是粘度低，流动性好，运用新砂的时分愈加有利于混砂和制芯。而且在常温下，冷芯盒树脂强度就很高，砂芯的尺度确，铸件的表面光洁。4、固化速度：固化速度过慢可适当增加固化剂用量，或更换固化速度更快的固化剂。室温下可以快速固话的特性愈加遭到用户的喜爱，节省能源的一起还提高了工作效率，是行业追捧的宠儿。

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下面小编为大家介绍一下冷芯盒树脂芯砂的配比：

组份I与组份II使用时比例通常为50:50，也可根据特殊要求采用55:45，60:40比例，推荐树脂加入总量为1.0%-2.0%（视砂状况和强度而定）。吹胺固化后，立即用液压式万1能试验机测定“∞”块抗拉和“长方体”砂型抗弯强度，即为即时强度。将冷芯盒树脂与混砂混匀，然后将混好的砂射入芯盒，再吹入胺气，砂芯瞬间固化，用干燥的空气对砂芯进行清洗，清除残留的胺气。

以上就是对冷芯盒树脂芯砂配比的介绍，希望能对您有所帮助，期待与您的合作！