缓冲床：

 缓冲床设计之初主要用来替代缓冲托辊，保护输送带目的。缓冲条组成原理（1）表层结构国内生产厂家选择不输送带直接接触的材料，主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。它主要是由缓冲条组成，缓冲床设计的目的在于保护输送带，起到物料缓冲的作用，它主要通过缓冲条、构造及设计起到三重缓冲目的。而缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到i低，且耐磨性好。

缓冲床使用优点

1. 缓冲条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤 　　

2. 输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用 　　

3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏 　　

4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到i低 　　

5. 聚乙烯层表面的弧形设计 , 保证了输送带运行的顺滑流畅 　　

6. 超高弹性特种橡胶层能够i大限度地吸收物料冲击力 　　

7. 缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接 , 紧凑牢固 　　

8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷 　　

缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势。

超高分子聚乙烯板特点　　1、较高的耐磨损性,其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金属相比，比丌锈钢高 9 倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍；

      2、较高的耐冲击性,冲击强度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比则高约 8 倍； 　　

　　3、高自润滑性,摩擦系数较低，约为 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的 场合下润滑性能还要好， 在水润滑条件下， UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半； 　　

　　4、优良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性较低，为 0.01%仅为 PA-6 的 0.1%; 　　

　　5、优良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性i好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接； 　　　　　　      

6、优良耐化学腐蚀性,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质（酸、碱、盐）及有机介质； 聚氨酯作为耐磨层的缓冲条 两周后出现的表面脱落现场 陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟 陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。

缓冲条质量品质：

品质较差的缓冲条使用寿命不会超过6个月，导致缓冲条频繁更换。缓冲床是矿业输送皮带机***缓冲设备，具有抗冲击、耐砸、阻燃、抗静电、防腐蚀等特点，是替代缓冲托辊的***i佳工具，实现了缓冲条与输送带的面接触，有效防止了对输送带的损伤。缓冲条弹性较差，根本起不到缓冲作用，导致物料对皮带冲击过大，大大降低了皮带与缓冲条使用寿命；缓冲条耐磨层采用超高分子量聚乙烯材料其分子量越高耐磨性能越好、摩擦系数越低，自润滑性越好，分子量越低其耐磨层的使用寿命越短，一般很容易辨别以上两种性能，通过压力测试（用手挤压缓冲层查看其回弹性可知缓冲橡胶的性能如何）很容易测试出橡胶硬度，从表面的自润滑和粗糙程度很容易辨别出缓冲条耐磨层分子量高低；