曲线落煤管与传统落煤管的比较（1）曲线落煤管技术采用流线型弧形头部护罩，保证物料按i佳角度进入，保证物料的汇集输送，控制煤流诱导风，缓解煤流对设备的冲击磨损；（2）流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与管壁冲击角，减少了湿煤、粘煤的堵塞机率，保证安全生产；2针对堵煤的治理：来料皮带速度赋予煤流的动能在转运点落煤管内与煤流势能叠加，叠加后具有合能量的湿煤流克服了倾角管壁的摩擦力，使煤流能够靠自身能量沿落煤管滑落到接料皮带上，防止了堵煤。（3）控制煤流的轨迹和速度，降低了转运站内由落煤管产生的噪音；（4）曲线落煤管截面采用圆形，截面为圆形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易积料和堵煤

3.1XHK落煤管技术基本原理

XHK落煤管技术基于离散元分析方法，三维设计和立体建模技术，借助于***的颗粒学仿i真技术，对散状物流输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟分析，从而协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。落煤管头部设计有弧形集流导流装置，使料流以较小的冲击角度（理论切入角＜30°）与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击。落煤管防堵设备依靠传动轴带动曲撓性清扫环，在导料管内部紧贴管壁正反周期性左转，有效清除附着于导料管内壁的原料，使物料无法形成附着堵塞，尤其对循环流化床锅炉落煤管清理效果绝i佳。落煤管本体采用弧形流线型结构，截面形状多为圆形、多边形和“U”型。

3.2.2 针对堵煤的治理：来料皮带速度赋予煤流的动能在转运点落煤管内与煤流势能叠加，叠加后具有合能量的湿煤流克服了倾角管壁的摩擦力，使煤流能够靠自身能量沿落煤管滑落到接料皮带上，防止了堵煤。

3.2.3 针对跑偏的治理： 通过模拟物料运行的轨迹，从而控制落料点的位置，保证皮带受力均匀不跑偏；煤流与皮带的相对静止也消除了煤流坠落的冲击，减少皮带跑偏的可能。

目前在煤炭的传输过程中，粉尘浓度高，堵煤积煤现象经常发生，设备磨损严重，作业环境恶劣。具体表现在：第i一、由于煤流的冲击，造成头部漏斗磨损并且堵煤和粉尘产生。具体来讲，头部漏斗处转角死角结构在输送含水量超标的煤流时容易堵煤；在输送干燥的煤流时容易引起粉尘的产生，并增加进入落煤管内的诱导风风量。第二、较长的落煤管所包括的缓冲锁气器在大量的煤流一直冲击的情况下，为常开的状态，这样后面的煤流直接冲击接料皮带，使落煤点无法居中而偏到外侧，落煤点不居中会造成接料皮带跑偏，磨损严重，出力下降，单耗上升，这样容易砸坏导料槽侧板以及防溢裙板，造成大量粉尘从侧板处溢出。安装后，即使遇雨雪天气也可保证锅炉落煤管正常运行，可有效减少因堵煤造成的停炉检修损失，降低工人的劳动强度，从而帮助企业获得更大经济效益。第三、由于输煤转运系统中落煤管垂直设计，造成煤流直接冲击接料皮带，同样造成皮带划伤和冲击磨损，减少皮带寿命。第四、煤流冲击锁气器锁翻板的时候会产生大量诱导风，使导料槽的风速大大的增加，容易产生粉尘；煤流容易冲击到锁气器锁翻板的上方的死角，容易产生积煤，久而久之容易产生堵煤。