撒落物料的积累可能以惊人的速度发生。如果每小时泄漏的糖粉仅相当于一个糖包(约4克)，那么在一周结束时，其累积量将达到700克(约1.5磅)。在低速带上一般选用合金钢i刀头第二道清扫器，对于高速皮带应选用碳化钨刀头的第二道清扫器，刀口上的碳化钨材料具有高耐磨性。如果逃逸速度是每分钟4克，那么累积的重量将超过每周45公斤(近100磅)，或者每年超过两吨。如果泄漏量达到每小时一铲(在某些作业中并不罕见)，那么工作人员每天就要处理225公斤(近500磅)以上的撒落物。

皮带清扫，减少粘料

虽然有许多皮带清扫技术可供输送机操作员使用，但目前使用的大多数设计都是刀片式装置，使用聚氨酯或金属尖刮i刀从皮带表面清除物料。此外，泄漏会影响滚筒和托辊的运转，并提供潜在的可燃物，从而增加起火的风险。这些设备通常需要一种能源——比如弹簧、压缩空气或弯曲的弹性元件——来将清扫器的边缘固定在皮带上。由于刀片直接与皮带接触，容易产生磨蚀、磨损，必须定期调整和更换，以保持有效的清扫性能。

想要选择更符合要求的聚氨酯清扫器必须从以下三点做起：

1，改变传统思想观念：东西真的存在吗？

通过环境改变思维，思维影响行为，行为决定结果。

2.换产品：根据择优选择。

末尾淘汰制，在利益的驱动下诚信契约，优胜劣汰。如果不淘汰差的东西，就可能错过好的东西！

3，游戏规则。

制度是老板一个人的独角戏，老板说了算，游戏是团队共同参与的，需要大家一起来讨论制定！

二道可逆聚氨酯清扫器性能特点：

刀片采用橡胶加钨钢合金刀头，满足双向运行的需求。

清扫器两头张紧方式具有恒压功能。

H型清扫器安装于头轮附近，与头轮中心水平线成15度角的切点附近。用于在头轮上方

附近清除粘附物料。H型硬质合金清扫器是头部头道清扫器，用于清除输送机关轮附近的粘附物料。

P型清扫器安装于头轮附近i平稳工作面处。用于清除头轮下方附近的粘附物料。

H、P型清扫器统称为头部一道、二道清扫器。通常配套使用效果显着。

N型清扫器安装于可逆运行输送机上平稳工作面处，可以用于输送带的任何部位的清扫。

O型（空段）安装于头部、尾部的非工作面处，用于在头部、尾部清除非工作面上的粘附物料。

I型清扫器安装于可逆运行的输送机头部、尾部的非工作面上。用于在头部尾部清除非工作面上的粘附物件!

?第二道清扫器，安装在皮带机头部滚筒底部，刀尖所处位置为皮带离开头部滚筒后的55～100mm范围内。根据刀头的材质分为碳化物刀头第二道清扫器和合金钢i刀头第二道清扫器（外形尺寸普通清扫器相同）。在低速带上一般选用合金钢i刀头第二道清扫器，对于高速皮带应选用碳化钨刀头的第二道清扫器，刀口上的碳化钨材料具有高耐磨性。超过这个范围的张力会增加叶片与皮带之间的摩擦，从而缩短叶片寿命，增加皮带磨损，增加功耗，但不会改善清扫性能。刀片采用分体式组装，保证良好的清扫效果。***的张紧装置能够使刀片在皮带轻微跳动的情况下紧密地服帖在皮带上，保持稳定的张紧力，还可以在不停机的情况下对清扫器进行调整维护。清扫器成套使用可将皮带工作面粘留物料清扫掉90%以上，极大地降低了工人的劳动强度和设备的故障率，提高了输送机的产能。

清扫器：

带式输送机输送物料过程中，若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。第二道清扫器，安装在皮带机头部滚筒底部，刀尖所处位置为皮带离开头部滚筒后的55～100mm范围内。清扫装置效果好，则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长；所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。