传统燃煤电站转运点存在粉尘大、堵煤、跑偏等问题，为了解决这些问题，我公司研发了XHK落煤管技术。该技术通过汇集物料，实现不规律散状物料的可控化，从而防止落煤管堵塞、减小冲击、抑制诱导风、降低粉尘浓度等。曲线落煤管：传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件，不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，虽然可使得设计简便，但存在以下的一些问题：转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换。保证物料以接近皮带的速度平行皮带进入下级皮带，减小物料对皮带的冲击，同时保证物料与皮带对中良好，提高皮带的输送效率。

1.输煤皮带转运点粉尘原因分析

1）物料在头部滚筒处按皮带机的速度抛物出去，煤流与头部护罩爆i炸式撞击产生大量的粉尘。

2）纷乱无序的煤流在落煤管内与空气充分混合形成高压含尘气流。

3）物料随着下落时产生的大量诱导风进入导料槽，导料槽与皮带机之间密封不严时，造成粉尘从缝隙中外泄。

4）传统除尘器设计、布局不合理，除尘效率低，维护费用高。

3.1XHK落煤管技术基本原理

XHK落煤管技术基于离散元分析方法，三维设计和立体建模技术，借助于***的颗粒学仿i真技术，对散状物流输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟分析，从而协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。落煤管头部设计有弧形集流导流装置，使料流以较小的冲击角度（理论切入角＜30°）与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击。背景技术：煤炭在开采、加工及使用过程中传输是***的步骤，从而用来传输煤炭的煤炭传输装置也成为开采、加工及使用中不可缺少的设备。落煤管本体采用弧形流线型结构，截面形状多为圆形、多边形和“U”型。

3.3XHK落煤管技术的优点

1) 减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损，延长设备使用寿命。

2) 通过精i确设计使物料在皮带上实现安全的“软着陆”，i消除皮带撕裂现象；

3) 通过精i确设计使物料在胶带上形成槽型对中堆积，i消除皮带重载跑偏；

4)落煤管技术有效降低物料外泄以及扬尘的产生，从根本上改善栈桥工作环境；

5)落煤管技术有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除安全隐患；

6) 物料外泄以及扬尘的减少改善了工作条件，降低除尘设备的投入和运行维护费用，减少栈桥冲洗次数，提高旋转设备的使用寿命。