针对新型锥形调

心托辊组的调偏原理及结构改进设计及特点应用作如下介绍。

新型锥形调心托辊组纠偏原理，当胶带出现跑偏时，左右两端锥

形辊子受力平衡状态受到破坏，两端两个锥辊摩擦力不等，胶带一端处于拉伸状态，利用锥辊圆锥旋转面线速度差所产生的摩擦力带动锥辊转动，同时带动上支架围绕中问旋转座转动，使横梁同步转动，达到纠偏胶带的效果。

为了解决上述传统托辊存在的弊端，利用托辊新型轴承座塑性好的特点，以托辊高频电焊钢管的直线精度好（6米长钢管的弯曲度不超过3毫米），和圆周壁厚一致性的特点为基础，以其内径为基准，将“尼龙合金”轴承座和支撑环直接与托辊钢管过盈压装，实现了托辊钢管内径不需要机械加工、也不再焊接的新型托辊生产工艺。 　该方法的主要优点是：1、保证了托辊两端轴承位置的同轴度，误差≤0.05mm；2、轴承座和支撑环的过盈压装能够将钢管存在的不圆度消除60%左右，外圆径向圆跳动≤0.3mm；3、旋转阻力≤1N；4、噪音（1000r/min情况下）≤30dB；5、有效保证了托辊的制造精度，装配合格率达到100%；6、旋转部分的质量减轻了1/3，大幅度降低了转动惯量；7、简化了生产工艺，减轻了劳动强度，提高了工作效率；8、改变了传统的密封结构，在各种恶劣环境中实现了长期正常运行。

锥形托辊和摩擦托辊的3项技术突破编辑第i一，发现了淋水和粉尘进入迷宫式密封是一种力的原理。根据该原理设计出能够切断这种力的迷宫式密封结构，使淋水和粉尘永远不能进入外侧的第i一道迷宫式密封，保证锥形托辊、摩擦托辊中轴承长期在良好的润滑状态下工作，达到其正常的使用寿命（根据轴承寿命公式计算，轴承在托辊中的正常使用寿命应该是15万小时以上）。第二，突破锥形托辊、摩擦托辊生产装配技术。采用管体两端不加工、不焊接，以靠管体的直线度，以管体内径为基准，轴承座直接大过盈压装的生产技术。该生产工艺在机械加工中是一种不合理的工艺，但用在托辊的生产中，不但减化了生产工艺，减轻了劳动强度，尤其是避免了重复装夹加工和焊接变形的误差，有效保证了托辊两端轴承位置的一致性，不同轴度≤0.05mm，使托辊的旋转阻力平均≤1N，比小一倍以上。