为了解决上述传统托辊存在的弊端，利用托辊新型轴承座塑性好的特点，以托辊高频电焊钢管的直线精度好（6米长钢管的弯曲度不超过3毫米），和圆周壁厚一致性的特点为基础，以其内径为基准，将“尼龙合金”轴承座和支撑环直接与托辊钢管过盈压装，实现了托辊钢管内径不需要机械加工、也不再焊接的新型托辊生产工艺。 　该方法的主要优点是：1、保证了托辊两端轴承位置的同轴度，误差≤0.05mm；2、轴承座和支撑环的过盈压装能够将钢管存在的不圆度消除60%左右，外圆径向圆跳动≤0.3mm；3、旋转阻力≤1N；4、噪音（1000r/min情况下）≤30dB；5、有效保证了托辊的制造精度，装配合格率达到100%；6、旋转部分的质量减轻了1/3，大幅度降低了转动惯量；7、简化了生产工艺，减轻了劳动强度，提高了工作效率；8、改变了传统的密封结构，在各种恶劣环境中实现了长期正常运行。

锥形托辊和摩擦托辊的3项技术突破编辑第i一，发现了淋水和粉尘进入迷宫式密封是一种力的原理。根据该原理设计出能够切断这种力的迷宫式密封结构，使淋水和粉尘永远不能进入外侧的第i一道迷宫式密封，保证锥形托辊、摩擦托辊中轴承长期在良好的润滑状态下工作，达到其正常的使用寿命（根据轴承寿命公式计算，轴承在托辊中的正常使用寿命应该是15万小时以上）。第二，突破锥形托辊、摩擦托辊生产装配技术。采用管体两端不加工、不焊接，以靠管体的直线度，以管体内径为基准，轴承座直接大过盈压装的生产技术。该生产工艺在机械加工中是一种不合理的工艺，但用在托辊的生产中，不但减化了生产工艺，减轻了劳动强度，尤其是避免了重复装夹加工和焊接变形的误差，有效保证了托辊两端轴承位置的一致性，不同轴度≤0.05mm，使托辊的旋转阻力平均≤1N，比小一倍以上。

锥形托辊、摩擦托辊的组合结构设计编辑锥形托辊、摩擦托辊的组合结构设计包括：1）轴系支承端结构；2）锥形托辊、摩擦托辊与相关零件的配合；3）锥形托辊、摩擦托辊的润滑与密封；4）提高锥形托辊、摩擦托辊系统的刚度。1. 两端固定(两端单向固定)普通工作温度下的短轴（跨距L<400mm），支点常采用两端单向固定方式，每个锥形托辊、摩擦托辊分别承受一个方向的轴向力。为允许轴工作时有少量热膨胀，锥形托辊、摩擦托辊安装时应留有轴向间隙0.25mm-0.4mm（间隙很小，结构图上不必画出），间隙量常用垫片或调整螺钉调节。

一端双向固定、一端游动当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用一端双向固定、一端游动的支点结构。固定端由单个锥形托辊、摩擦托辊或锥形托辊、摩擦托辊组承受双向轴向力，而游动端则保证轴伸缩时能自由游动。为避免松脱，游动锥形托辊、摩擦托辊内圈应与轴作轴向固定（常采用弹性挡圈）。用圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作游动支点时，锥形托辊、摩擦托辊外圈要与机座作轴向固定，靠滚子与套圈间的游动来保证轴的自由伸缩。特点：一个支点双向固定，另一个支点作轴向游动。深沟球锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形托辊、摩擦托辊外圈与端盖留间隙。圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形托辊、摩擦托辊外圈应双向固定。适用：温度变化较大的长轴。