密封性能编辑在输送带的下面，将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位，用带有减摩耐磨材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。

导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽

导料槽的截面形状分为：矩形和弧形两种。

导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。

装于 带式输送机的受料处约束物料不往外撒落

导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。

导料槽的截面形状分为：矩形和喇叭形两种。

导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计

　1．边缘橡胶密封带选用天然橡胶，经特殊配方和加工工艺制造，具有高耐磨、耐老化、伸长强度高、弹性好、压缩变形小、形体设计为'燕尾插式'内外二层双密封，可保证输送皮带与密封带之间的高度密封，并且维修方便。橡胶密封带采用尼龙纤维做骨架材料，嵌入边缘橡胶密封带中，除大大增强机械物理性能外，主要可增加一倍的使用寿命。

　　2．耐冲击支架和输送带密封托架部件均使用16Mn钢板和异型高分子橡胶板材进行复合而成，具有耐磨、缓冲、不变形、散热快、摩擦系数小、使用寿命长。高分子橡胶板设计为球形与输送皮带之间的摩擦及阻力系数很小i，平滑而耐磨，不会导致输送机动力负荷的增大。

皮带机导料槽优点：

1. 皮带机运行非常平稳，皮带跑偏减小到10mm以下；

2. 使得环境粉尘污染浓度降低到0.3-0.7毫克/厘米2以下；

3. 延长了易损部件如：托辊、滚筒、联轴器、橡胶压板等的使用寿命。

4. 无须经常性的环境清扫工作。

5. 由于改变了皮带机的槽形断面，使得截面积增加，可以增加出力。增加通过量，提高可靠性。

6. 结构简单可靠，维护工作量小。

7.消除落料段及导料段撒料。

8.消除粉尘污染。

9.极大的降低维护工作量(无需经常性水清洗和检修)。

10.延长了皮带的使用寿命

特点：

3、上部蕾料设有防跑偏的导流装置,即在隋料点下部设有耐磨导流挡板，左右各一块，导流挡板与皮撑板和上侧板连接， 利用螺栓谰节导流板的角度。确保导流挡板能将煤流导清到皮带中心，减少皮带跑偏的机率。

4、顶部深用明弧形结构，便于清扫顶部积层。加大导料槽的断面面积，降低了诱导风速，减轻了粉尘扬过。

5.设有无动力缓冲泄压抑尘装置,对于潜差较大，诱导风量较高的潜料点,在导料棚中部设有无动力爱中御压即尘装置，通过回流管排出大量诱导风风量,并将大量的粒径较大的煤粉随尘分离落入皮带上

6.设有平衡回流管,按警差高度确定回流管的管径和位置。