诞生在九十年代末，它主要依托 新材料的注入，加之 结构设计的，使传统的 导料槽得到充分的改进，i解决了导料槽漏、 喷粉问题，有效地保障了治尘效果。以前国内各大电力设计院均选用一般普通导料槽，其结果：在下煤落差高与正压大的情况下，通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘更加污染，根本不能达到国家 卫生标准，因此我公司目前正在不断推广和扩大对燃煤 电厂输煤系统的治尘改造，而且收到良好的效果。

封闭式导料槽特点：

全封闭自降尘导料槽，结构简单。性能好，使用寿命长。所有零部件结构采用的螺栓连接，方便拆卸、维修和保养。

1.结构是用自润滑超高分子UPE滑板代替皮带机的两侧托辊，实现了托板对皮带的连续支撑，因底部托辊承担了物料的在、大部分重量，使侧面皮带与滑板之间即少了摩擦力又密封良好。

2.全封闭导料槽设有若干缓冲区，中间设有多道挡帘，用以减缓气流。

特点：

3、上部蕾料设有防跑偏的导流装置,即在隋料点下部设有耐磨导流挡板，左右各一块，导流挡板与皮撑板和上侧板连接， 利用螺栓谰节导流板的角度。确保导流挡板能将煤流导清到皮带中心，减少皮带跑偏的机率。

4、顶部深用明弧形结构，便于清扫顶部积层。加大导料槽的断面面积，降低了诱导风速，减轻了粉尘扬过。

5.设有无动力缓冲泄压抑尘装置,对于潜差较大，诱导风量较高的潜料点,在导料棚中部设有无动力爱中御压即尘装置，通过回流管排出大量诱导风风量,并将大量的粒径较大的煤粉随尘分离落入皮带上

6.设有平衡回流管,按警差高度确定回流管的管径和位置。