导料管中原料水分大于10%，原料的流动性降低，粘度增加。输煤皮带转运点粉尘原因分析1）物料在头部滚筒处按皮带机的速度抛物出去，煤流与头部护罩爆i炸式撞击产生大量的粉尘。原料会逐层附着在管壁，随着层层附着，终将导料管堵塞，导料管输料终断。落煤管防堵设备依靠传动轴带动曲撓性清扫环，在导料管内部紧贴管壁正反周期性左转，有效清除附着于导料管内壁的原料，使物料无法形成附着堵塞，尤其对循环流化床锅炉落煤管清理效果绝i佳。安装设备后，可以不再担心物料水分，影响落煤管正常运行，可以有效减少因落煤管堵煤造成的停炉检修损失，降低工人劳动强度，提高工作效率，帮助企业获得更大的经济效益。

2.输煤系统转运点堵煤原因分析

1）传统落煤管煤流与管壁冲击角过大，经过碰撞后原有的动能损失殆尽，在煤质较差、湿度较大时，容易发生堵煤、积煤现象。

3.输煤系统皮带跑偏原因分析

1）落料不正，物料对皮带横向冲击较大，迫使输送机跑偏。

2）托辊安装时相互间的中心线不平行，造成各托辊的合成线速度与输送机运行方向不平行，造成输送机运行时跑偏。

3）皮带接口粘接不平整或者头、尾滚筒中心线不平行等原因使皮带宽度方向上的合力不为零，皮带拉力不均匀，造成输送机跑偏。

3.1XHK落煤管技术基本原理

XHK落煤管技术基于离散元分析方法，三维设计和立体建模技术，借助于***的颗粒学仿i真技术，对散状物流输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟分析，从而协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。具体来讲，头部漏斗处转角死角结构在输送含水量超标的煤流时容易堵煤。落煤管头部设计有弧形集流导流装置，使料流以较小的冲击角度（理论切入角＜30°）与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击。落煤管本体采用弧形流线型结构，截面形状多为圆形、多边形和“U”型。

3.3XHK落煤管技术的优点

1) 减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损，延长设备使用寿命。

2) 通过精i确设计使物料在皮带上实现安全的“软着陆”，i消除皮带撕裂现象；

3) 通过精i确设计使物料在胶带上形成槽型对中堆积，i消除皮带重载跑偏；

4)落煤管技术有效降低物料外泄以及扬尘的产生，从根本上改善栈桥工作环境；

5)落煤管技术有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除安全隐患；

6) 物料外泄以及扬尘的减少改善了工作条件，降低除尘设备的投入和运行维护费用，减少栈桥冲洗次数，提高旋转设备的使用寿命。