曲线落煤管：

传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件，不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，虽然可使得设计简便，但存在以下的一些问题：转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换。分流时还要增加分流翻板门等部件如何防止落煤管堵煤：可以采用以下一种或几种方法：1、加大筒径。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿i真从***上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现。

落煤管堵煤原因：

针对不同的原因采取不同的处理措施。经常出现的原因有：

1、煤粒度控制不严格，造成大颗粒堵塞渣管。2、渣口周围风帽流化不良造成渣口附近结焦。

3、渣管与布风板间有空隙，造成渣口处串风结焦。3、炉内其它杂物如耐火材料或其它堵塞。

处理：

不管何种原因都需要手工进行疏通，以保持正常料位厚度。加强运行管理，控制好入炉煤的粒度，严禁各种杂物入炉；加强检修力度，使设备健康正常运行。只要找到具体的原因，才能找到相应的办法。

传统燃煤电站转运点存在粉尘大、堵煤、跑偏等问题，为了解决这些问题，我公司研发了XHK落煤管技术。2针对堵煤的治理：来料皮带速度赋予煤流的动能在转运点落煤管内与煤流势能叠加，叠加后具有合能量的湿煤流克服了倾角管壁的摩擦力，使煤流能够靠自身能量沿落煤管滑落到接料皮带上，防止了堵煤。该技术通过汇集物料，实现不规律散状物料的可控化，从而防止落煤管堵塞、减小冲击、抑制诱导风、降低粉尘浓度等。保证物料以接近皮带的速度平行皮带进入下级皮带，减小物料对皮带的冲击，同时保证物料与皮带对中良好，提高皮带的输送效率。

3.3XHK落煤管技术的优点

1) 减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损，延长设备使用寿命。

2) 通过精i确设计使物料在皮带上实现安全的“软着陆”，i消除皮带撕裂现象；

3) 通过精i确设计使物料在胶带上形成槽型对中堆积，i消除皮带重载跑偏；

4)落煤管技术有效降低物料外泄以及扬尘的产生，从根本上改善栈桥工作环境；

5)落煤管技术有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除安全隐患；

6) 物料外泄以及扬尘的减少改善了工作条件，降低除尘设备的投入和运行维护费用，减少栈桥冲洗次数，提高旋转设备的使用寿命。