主要特点

　　1．有着良好的尘源密封，通过除尘器的配合，可确保粉尘不向外漏和喷出，保证极i佳的治尘效果。

　　2．导料槽上盖设计为弓形（促进风量、风压均希）并可增加导料槽容积，降低诱导风压力。

　　3．使用FDG双密封可调弓型导料槽可降低除尘器规格，减少投资和能耗。

　　4．可确保除尘效果在转运站内每立方米粉尘浓度低于10毫克。

　　5．导料槽与除尘器的工作配合，可确保设备工作运行故障低于3％，减少工人对设备维护的工作量。

皮带机导料槽优点：

1. 皮带机运行非常平稳，皮带跑偏减小到10mm以下；

2. 使得环境粉尘污染浓度降低到0.3-0.7毫克/厘米2以下；

3. 延长了易损部件如：托辊、滚筒、联轴器、橡胶压板等的使用寿命。

4. 无须经常性的环境清扫工作。

5. 由于改变了皮带机的槽形断面，使得截面积增加，可以增加出力。增加通过量，提高可靠性。

6. 结构简单可靠，维护工作量小。

7.消除落料段及导料段撒料。

8.消除粉尘污染。

9.极大的降低维护工作量(无需经常性水清洗和检修)。

10.延长了皮带的使用寿命

特点：

3、上部蕾料设有防跑偏的导流装置,即在隋料点下部设有耐磨导流挡板，左右各一块，导流挡板与皮撑板和上侧板连接， 利用螺栓谰节导流板的角度。确保导流挡板能将煤流导清到皮带中心，减少皮带跑偏的机率。

4、顶部深用明弧形结构，便于清扫顶部积层。加大导料槽的断面面积，降低了诱导风速，减轻了粉尘扬过。

5.设有无动力缓冲泄压抑尘装置,对于潜差较大，诱导风量较高的潜料点,在导料棚中部设有无动力爱中御压即尘装置，通过回流管排出大量诱导风风量,并将大量的粒径较大的煤粉随尘分离落入皮带上

6.设有平衡回流管,按警差高度确定回流管的管径和位置。