结构：

导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。

导料槽可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降i压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出。整个导料槽形成封闭式结构，当风i尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘决不会四溢扩散。

密封性能编辑在输送带的下面，将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位，用带有减摩耐磨材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。

导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽

导料槽的截面形状分为：矩形和弧形两种。

导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。

装于 带式输送机的受料处约束物料不往外撒落

导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。

导料槽的截面形状分为：矩形和喇叭形两种。

导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计

皮带机导料槽用途：

皮带机导料槽用于带式输送机输送物料特别是输送粉状颗粒物时，防止物料粉尘飞溅，起到密封灭尘效果。使物料保持在输送带上，并使其保持在输送带的中央，以防止物料的堆积偏心引起输送带的跑偏及物料从导料槽的边缘洒出。在应用广泛的中距离带式输送机中,导料槽的结构对输送带的使用期限有很大的影响。

皮带机导料槽特点：

1、导料槽有前段、中段、后段三种。结构相同，仅区别于前段配有防尘帘，后段配有后挡板，中段既无防尘帘又无后挡板，可根据需要进行组合。

2、根据托辊辊径设计合适的导料槽，密封效果更好。

特点：

3、上部蕾料设有防跑偏的导流装置,即在隋料点下部设有耐磨导流挡板，左右各一块，导流挡板与皮撑板和上侧板连接， 利用螺栓谰节导流板的角度。确保导流挡板能将煤流导清到皮带中心，减少皮带跑偏的机率。

4、顶部深用明弧形结构，便于清扫顶部积层。加大导料槽的断面面积，降低了诱导风速，减轻了粉尘扬过。

5.设有无动力缓冲泄压抑尘装置,对于潜差较大，诱导风量较高的潜料点,在导料棚中部设有无动力爱中御压即尘装置，通过回流管排出大量诱导风风量,并将大量的粒径较大的煤粉随尘分离落入皮带上

6.设有平衡回流管,按警差高度确定回流管的管径和位置。