铸石具有资源丰富，生产工艺简单，成本低廉以及特别优异的耐磨、抗腐蚀等性能。铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池（槽）的防腐蚀衬里，各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道以及球磨的耐磨衬板等。铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等。铸石板使用范围的不同，大小尺寸也就不同，铸石板价格也略有不同。1 、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。2 、化工行业：腐蚀地面、泵基础等。如不可能利用这种方法时，则可在接缝中刷煤油来检查其气密性，即使设备的漏气情况很轻微，也不能进行衬里操作。3 、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。4 、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

煤仓微晶铸石板加工施工中隔离层涂刷方法

铸石板施工涂刷底漆两道，两布三油玻璃钢隔离层（YJ树脂能用于建筑防腐蚀树脂玻璃钢抗渗层、胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如树脂玻璃钢衬里、树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的树脂胶料需在40分钟内用完。其铸石制品品种达到上千种，60%销往日本、美国、法国、朝鲜、印度等国。

煤仓微晶铸石板加工玄武岩铸石的工艺特点

单一玄武岩原料：因蓬莱玄武岩与铸石的化学成分非常接近，故不需添加任何辅助材料即可生产出性能优良、 符合标准的玄武岩铸石制品。单一玄武岩原料不仅简化了生产工艺， 重要的是化学成分稳定性较好，保证了岩浆质量。低温熔化：熔化温度由配料工艺的 1500℃降到 1300℃左右， 下降200℃。快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即完成结晶过程，随即脱模进行退火。 较配料生产分别缩短结晶时间 2 分钟。铸石板材的各项理性化性能优于普通铸石，是新一代工业防腐防磨产品，其耐磨性是锰钢的8倍以上，是普通钢的27倍以上。 玄武岩含有 14％左右的 FeO 和 Fe2O3， 它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核： 低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒， 这些颗粒具有良好的"结晶记忆"。所以，在成型过程中这些"结晶中心"起到了促进结晶的作用。

煤仓微晶铸石板加工施工中对温度的要求

无论在干燥单独各层或整个衬里时，衬里设备内的终温度均应保持在40~60℃之间(但须逐渐升温)。在进行衬里操作的过程中，和在接班的中继期间内，必须保证设备内的恒定温度不低于15℃。当整个设备衬里施工完毕后，须干燥三昼夜，一昼夜在25℃下干燥；二昼夜在25~40℃下干燥，三昼夜在40~60℃下干燥。衬里设备中按装炉子、蒸汽蛇管、火盆、红外线或热空气将设备干燥，在设备内装设各种加热器时，其布置不应造成局部过热现象。因后者将能引起衬里膨胀和裂缝。如利用系数为3.0或3.0以上的水玻璃时，则干燥时间可缩短二分之一。圣烁铸石板具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。如系数为2.5以下时，则干燥时间必须增加50%。在这种情况下，当衬里完毕后，须将整个设备干燥5昼夜，并且后两天的干燥温度应升高至40~60℃。