铸石板施工完毕后质量检查
1. 按施工技术措施检查控制质量指标；
2. 检查平整度可以用两根长靠尺检测，平整度误差不超过10mm； 3. 结合层厚度、挤缝宽度可用直尺检测，缝宽6～10mm，结合层厚度10mm左右；
4. 衬里空隙可用木锤敲击检测； 5. 胶泥硬化程度可用工具检测，宁津县新江化工有限公司非标定制铸石板供材施工交钥匙工程生产厂家非标定制

操作方法

①漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。

②将漏斗底口四周埋件清理出将30×3角钢焊于底口处，焊接时角钢与埋件连接处必须满焊。

③脚手架采用Ф48钢管搭设，作业层满铺脚手板。

④预排铸石板，自下而上分层错缝粘贴，一般可连续铺砌2～3层高度后，应稍停片刻，待下一层水泥砂浆凝结牢后方可进行下一层铺砌。粘贴过程不易出现十字通缝。通过层与层之间的错缝，不仅可以提高结构强度，还可以增加防渗透能力。

⑤铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。然后进行粘贴。

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施工方法：

1.壳体为水泥混凝土。因系原设备改用，故施工前必须清理掉已腐蚀的部位。干净干燥后，四壁涂上沥青，底部作三油二毡的防水隔离层。

2.预制块的制作

预制块的规格为700*400*100mm。事先用钢板制好模壳，然后按表内材料配比搅拌成混凝土，倒入模内，充分捣固密实。在室温中养护24小时后拆模，再在50℃温度下烘干24小时，后用浓度50％硫酸洗二次。

3.池底采用整体式铸石粉碳酸混凝土捣固，厚150mm，配方同表。

4.砌筑。方法同砌砖墙相似，但砌筑时胶泥必须饱满，不允许只刮四周不刮中间的做法，砌上去后必须用力揿压密实，排队空气，块缝错开。胶泥配方，铸石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸钠7.5份。

5.砌筑完成后，让块缝中胶泥自然干燥，后进行酸处理，即用50％盐酸涂刷二次，并擦去白色结晶体，即可使用。

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