通风管道注意—要注意通风管道的材料

通风管道的材料比较多，比如钢板风管、玻璃钢通风管道、复合材料通风管道、塑料通风管道、不锈钢通风管、单面彩钢通风管等等。而从用途上来看，有可以分为工业排风通风管道、净化系统通风管道、空调通风管道、通风管道等等。形状不同，通风管道类型也不一样。

许多厂家都知道要安装通风管道但很少有厂家去关心通风管道的安装要求和它的制作要求，所以有很多厂家都感到安装的通风管道不是很耐用。现在小编就和大家分享一些小编对通风管道制作安装的小知识吧。

通风管道制作安装—通风设备管道制作方法及要求

通风、空气调节工厂所使用的主要材料、设备、成品办成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。通风工厂必须按批准的设计图纸施工。通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。圆形弯管的弯曲半径和少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。圆形风管的三通，其夹角为90o。风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。风管厚度按标准。

通风管道安装顺序

　　(1)风管组装：当风管较短时，可一次在地面组装而成，当风管较长时，可视安装场地的情况，在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右摆龙，每段风道不宜超过10m.　　组装时，垫片应垫平，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母帽均朝向同一方向。

　　(2)风管就位：风管就位前应检查全部支架的水乎度和标高、检查支架的牢固程度，风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断面较小，又位置较低的可采用人工就位方法，只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时，可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。为了便于风道就位，一般多采用将风道吊在脚手架上，然后再将其抬放在风道支架上的方法。脚手架应沿其风道长度方向搭设，高度和位置应适合施工操作，吊装顺序应先干管后支、立管，吊起时，吊点应牢固，两吊点应均匀受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位。调整风管保证垂直度要求。

　　(3)风道调直：就位在支架上的风道，应拨正位置，调整风道横平竖直，然后再按图集要求固定。

通风与空调工程风管支、吊架安装

1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于４００mm，间距不应大于４m；大于４００mm，不应大于３m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至５m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

２ 风管垂直安装，间距不应大于４m，单根直管至少应有２个固。

３ 风管支、吊架宜按图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于２５００mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

４ 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于２００mm。

５ 当水平悬吊的主、干风管长度超过２０m时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于１个。

６ 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

７ 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

玻璃钢板

主要研究结果如下：

(1)在通风工程中，常用的玻璃管不是用玻璃钢做的，而是以板材或薄钢板为模具手工制造的。

(2)在操作时，首先要在透明玻璃纸的模具面包层上涂上调整过的树脂，然后再涂上一层玻璃布，每一层树脂涂上一层玻璃布，布要错开，而外层的玻璃布表面也要涂上一层薄的树脂。

(3)风管与法兰一体化，法兰应事先做好，在涂布树脂的过程中加入，与风管粘合在一起，固化一段时间后，整个风管即可脱出，达到一定强度。

(4)玻璃管及管件制造所用合成树脂应根据设计要求的耐酸、耐碱、自熄灭等性能选择，合成树脂中填充物的含量应符合技术文件的要求。

(5)玻璃布的内容和规格应符合设计要求，玻璃布应保持干燥和清洁，不得含有蜡。玻璃布的敷设和缝线应错开，不应重叠。

(6)保温玻璃管可使管壁形成层间，夹层材料可由岩棉、聚、聚氨酯泡沫、蜂窝纸等保温材料制成，夹层厚度和材料应根据工程需要进行选择。

(7)玻璃纤维风管及配件的内表面应光滑光滑，表面平整美观，厚度应均匀，边缘不毛刺，不应有气泡和分层，树脂固化度应达到90%以上。

(8)法兰须与风管或配件整合，并须与风管垂直，而法兰平面的容许偏差不得大于2mm。