南京鑫科通风设备有限公司主要承接共板风管加工，角铁法兰风管加工，中央空调管道加工安装，消防排烟管道加工安装，机制风管加工，空调风管加工，螺旋风管加工，不锈钢风管加工，镀锌风管加工以及承接通风排烟工程服务，包括承接厂房通风排烟工程，地下室排烟工程，空调新风，排风工程、厨房排烟工程。一系列都可定做安装，一条龙服务。重点接单区域集中在南京市、扬州市、滁州市等南京周边城市，欢迎咨询。

新风系统通风管道新风系统通风管道—新风系统通风管道的设计

1、要使设计的新风系统风道达到低的风阻和噪音，新风输出口、排风输出口和主机之间的连接都应该采取安装消声器或用软连接来连接。

2、对于新风系统主机安装在吊顶上，应该在吊杆上安装减震器。

3、新风系统主机、金属风管都应该做保温处理。

4、新风系统风口的位置选择：原则上要均匀，保证室内的新风量能够达到平衡。不宜开风口处：风管的尾部、转弯处和变径处。

5、新风系统风阀的安装：近端与末端处主风管与支管交接处必须安装风量调节阀，管道系统中间可以使用气流导流片或风量调节阀。

6、新风系统风管之间相连接时应使用法兰相连接，且应加橡胶填充条。

7、新风系统主机用于隐蔽安装时，必须预留维护检修口。

通风与空调工程风管支、吊架安装

1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于４００mm，间距不应大于４m；大于４００mm，不应大于３m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至５m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

２ 风管垂直安装，间距不应大于４m，单根直管至少应有２个固。

３ 风管支、吊架宜按图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于２５００mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

４ 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于２００mm。

５ 当水平悬吊的主、干风管长度超过２０m时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于１个。

６ 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

７ 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

玻璃钢板

主要研究结果如下：

(1)在通风工程中，常用的玻璃管不是用玻璃钢做的，而是以板材或薄钢板为模具手工制造的。

(2)在操作时，首先要在透明玻璃纸的模具面包层上涂上调整过的树脂，然后再涂上一层玻璃布，每一层树脂涂上一层玻璃布，布要错开，而外层的玻璃布表面也要涂上一层薄的树脂。

(3)风管与法兰一体化，法兰应事先做好，在涂布树脂的过程中加入，与风管粘合在一起，固化一段时间后，整个风管即可脱出，达到一定强度。

(4)玻璃管及管件制造所用合成树脂应根据设计要求的耐酸、耐碱、自熄灭等性能选择，合成树脂中填充物的含量应符合技术文件的要求。

(5)玻璃布的内容和规格应符合设计要求，玻璃布应保持干燥和清洁，不得含有蜡。玻璃布的敷设和缝线应错开，不应重叠。

(6)保温玻璃管可使管壁形成层间，夹层材料可由岩棉、聚、聚氨酯泡沫、蜂窝纸等保温材料制成，夹层厚度和材料应根据工程需要进行选择。

(7)玻璃纤维风管及配件的内表面应光滑光滑，表面平整美观，厚度应均匀，边缘不毛刺，不应有气泡和分层，树脂固化度应达到90%以上。

(8)法兰须与风管或配件整合，并须与风管垂直，而法兰平面的容许偏差不得大于2mm。

各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于2mm。排烟阀(口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

在风管穿过需要封闭的防火、的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫1mm厚的石棉绳。