安装共板法兰风管时需要注意一些问题：

1、角铁法兰风管装置前应对其外观进行进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。装置停登时，应将风管端口关闭。

2、角铁法兰风管接口不得装置在内墙内或楼板里，风管沿墙体或楼板装置时，距墙面、楼板宜不大于 150mm。

3、风管内不得敷设各种管道、电线、或电缆，室外立管的固定拉索禁止在避雷针或避雷网上。风管与建筑结构的风道的衔接接口，应顺气流方向刺进，并应采纳密封办法。

4、装置角铁法兰风管的时侯要留意，衔接件是一定要加润滑油的，这样既能够避免衔接件生锈，并且对衔接件的装置也是有优点的，装置时，角铁法兰上的每条螺丝都要上紧，避免螺母在运用或震动时掉落。

5、风管穿过需求关闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6 mm 的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体诬害的柔性资料封堵。

6、角铁或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，摆放应规整，间隔应均匀对二层胶带缠绕螺栓圆形风管刺进衔接螺栓螺母角铁铆钉角钢法兰衔接按扣式咬口联合角咬口横方向纵方向铆钉与风管衔接加强筋补强筋角铁补强角铁框中间补强称，且不大于220mm，与风管的铆接应结实。

风管加固的措施有以下几点：

1，风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固和管内支撑等形式。

2，楞筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

3，角钢，加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称、其高度应小于或等于风管的法兰宽度。

4，角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。

5，两相交处应连接为一体。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

6，中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加有加固框补强，高压系统金属风管的单咬中缝，还应有防止咬中胀裂的加固或补强措施。

1、风管制作流程：

2、风管选型。根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下：

3、风管样品制作样品先。在风管加工前，应该预前对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。

风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形。

4、风管制作法兰细节要点：

① 风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。?

② 风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。

③ 共板法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。

衔接要点

金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距为120mm，防排烟风管孔距为80mm；螺栓孔朝向应一致。

共板法兰风管法兰卡应没有毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距为80mm。

镀锌风管垂直安装，由于空间狭小，不便于日后维修，镀锌风管一般采用角钢法兰外接，以增加连接点的牢固度和强度，并将法兰做成“井”形，吊杆直接吊挂在角钢法兰的吊耳上，不另设支撑。镀锌风管生产厂家接头处涂上粘合剂以增强接头处的强度。在运输过程中，镀锌管路应注意保护，以免对镀锌管路造成损坏。

根据所需安装通风管道的场所结构及环境，进行通风管道设计，确保通风管道的实用性。一般送排风系统和空调系统的通风管道安装,需在建筑物的屋面做完,安装部位的障碍物已理干净的条件下进行。一般陈尘系统通风管道安装,需在厂房内与风管有关的工艺设备安装完毕,设备的接管或吸、排尘罩位置已定的条件下进行。

　　施工准备工作已做好,如施工工具、吊装机械设备、必要的脚手架或升降安装平台已齐备施工用科已能满足要求。镀锌风管通风及空调系统管路组成的各种通风管道、部件、配件均已加工完毕,并经质量检查合格。