五、响应时间　　

差压传感器响应时间是另一个重要因素，特别是对于压力控制和风洞应用。传感器的响应时间(传感器从响应一个施加压力，到产生输出信号的时间间隔)主要由传感器感测元件采用的技术和电子元件决定。使用电容感测技术的隔膜通常响应非常快速。它们通过传感电容器两端的电压变化来检测和测量压力，电容器的一个极板是能够反映施加压力轻微变化的膜片。造成的电容变化会被传感器的电子元件检测到，该电子元件经过线性化、热补偿、调制，会输出成比例的高水平信号。

对 差压变送器 进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。

二、常规 差压变送器 的校准:

 先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa, 该读数为19.900mA, 调量程电位器使输出为19.900+（20.000-19.900）×1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA，则零点增加1/5×0.125=0.025. 调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。

差压变送器易出现的问题

差压变送器易出现的问题：

1.切勿用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏；

2.切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；

3.被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰； 

4.在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置； 

E. 传感器功能确认：

a. 使用诊断软件或者零部件检测仪检测时

无故障显示；

b. 使用诊断仪采集数据(诊断仪需采集的变量

必须包含表1参数，并保存数据)：

① 上电停机不起动时诊断仪监测的压差值为

0±1kpa，对于1MPP2-1和31MPP5-1型号

(传感器上有标识)压差传感器，压差信号电压

为0.6905V±0.15(老化后精度为±3%)则为正常。

对于31MPP6-3型号(传感器上有标识)压差传感

器，压差信号电压为0.5±0.15V，则为正常；

② 发动机运行时(原地自由加速或路试)诊断仪监测

的压差值随着发动机运行呈线性有规律变化则