1、其中之一就是管材的收缩，像这类比较长的物体可以选择POF膜是因为物体会一直在收缩机里走。当物体的一端从收缩炉里出来时，到物体完全收缩好需要很长一段时间。这段时间可以使收缩炉自然冷却。从而不加冷却装置也可以。

2、PE膜比较薄：所需要包装的产品量不大而且所用的PE膜比较薄，这种情况下也可以用POF膜收缩机来代替PE膜收缩机。

以下两种情况是市场上用POF收缩机来收缩PE膜的常见情况。在购买收缩机时也可根据自己要求来选择，收缩机选购误区须知。很多时候，收缩机常见故障，也是由此产生的，例如，收缩机封切问题。在实际生产中，各生产厂家无论是对制袋产品还是用于自动包装生产线的卷材产品，都把热封强度作为一个重要的质量指标来控制。

薄膜表面污染引起复合强度降低PE膜在生产过程中一般很会受到污染，但其中有一种污染极易被忽略，那就是达因污染。许多的PE膜的生产厂家都采取自己配置达因液来检验膜的表面张力。达因液一般选用二醇醚的混合液，这是一种无色的透明液体，如果不慎滴落到导辊上，由于其挥发速度很慢，薄膜在经过导辊时将被污染，达因液浸于PE膜表面与PE分子紧密结合，复合后，它不与粘合剂分子交联，造成局部复合强度为零。这种情况在事前检验中极难发现。

大家都知道，晶点又叫鱼眼，形状像细小又硬的小珠点，影响薄膜外观，且复合其它基材后会形成凸点 。即便是一级树脂原料也会产生晶点，生产过程加热过度或者熔融原料的滞留都会产生晶 点。生产过程中劣质的原料颗粒或高分子量（交联）处会形成晶点，晶点外观跟水汽泡或 未熔融好的树脂外观很相似。那么PE薄膜晶点应该怎么处理呢？下面就由南京PE薄膜厂家来告诉大家处理方法。

1、外来污染物晶点的应对方法

提高车间洁净度;改善物料储运流程，保持树脂包装袋清洁;严控生产秩序，配料时避免不同类型原料间的交叉污染等。

2、交联/氧化晶点的应对方法

更换晶点较少批次的原料;降低加工温度;添加额外的剂;优化设备、更换成设计的螺杆等。

3、塑化不良晶点的应对方法

避免将粒料和粉料混合使用;注意原料颗粒的抽送过程，避免因为摩擦产生原料粉末;避免将熔点差别非常大的原料简单共混使用;若配方要求，必须混合熔点差别大的原料;则需要降低螺杆区和第二区的温度，避免低熔点原料过早融化，同时可以加密滤网，增加计量段的剪切。