抛丸机中钢丸消耗的计算方法

1、抛丸机钢丸消耗计算方法如下：

　　①消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠；

　　②相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。

2、不锈钢丸消耗计算如下：

　　不锈钢丸主要用于有色金属的表面清理及装饰。不锈钢丸密度较铝丸大2倍多，因此抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果，用不锈钢丸进行抛丸加工，将获得能够凸现金属本色，光洁又有亚光效果的表现。对工件自始至终无任何污染，使用寿命比铝丸高得多。

　　据实测，抛丸处理每一吨铝合金铸件，丸料的消耗量约二公斤。在同样的工艺条件下，加工同等数量的同种工件，不锈钢丸与其它丸料、砂料相比如下：消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠；相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。

　　因此，在相同的加工条件下，所消耗的不锈钢丸少，由此而产生的废料少；丸料和废料的运输、处理费用；工件清洗量也。

抛丸机和钢丸都是外表处置,但不是说只要铸件才抛丸，钢丸喷砂主要功用是外表除锈,除氧化皮等,比方热处置后的零件,而抛丸机的效果和功用就较多不光除锈,除外表氧化皮,还进步外表粗糙度,去掉零件机加工毛刺,消除零件内应力,削减热处置后零件变形,进步零件外表耐磨,受压才能等。用于喷丸的技术有许多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处置后表处等。喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多。抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真实意义上的丸,的说它是小钢丝或小钢棍,仅仅使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也即是河砂罢了,和修建用的没有什么两样,仅仅喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒巨细标准罢了。当然有的职业也有不一样，如船只职业的抛丸机用的是真实的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。

钢丸的含碳量决定了硬度和质量

　　钢材等在淬火加热之后，会有两种冷却方式，

　　一是等温冷却，即等温淬火；

　　二是连续冷却，即普通淬火。等温冷却可以根据需要获得珠光体、索氏体、托氏体、贝氏体等，而普通淬火则是为了获得马氏体。各种钢件、机械零部件及工、模具都要经过淬火和回火后使用，在淬火时发生强化和硬化就是由于形成了马氏体。

　　马氏体有两种基本形态，一种是板条马氏体，如图a所示，在晶相显微镜下有成群的板条组成；另一种是片状马氏体，在晶相显微镜下呈竹叶状。性能方面，板条马氏体不仅具有很高的硬度，而且具有良好的韧性；而片状马氏体硬度高，韧性差，典型的硬而脆，需要经过回火，牺牲硬度提高韧性，因此，我们希望工件淬火之后得到更多的板条马氏体。在实际生产中，含碳量低于0.2%的钢在淬火后全部生产板条马氏体，含碳量在0.2-1.0%的钢淬火后形成板条马氏体和片状马氏体混合组织，含碳量高于1.0%的钢淬火后几乎全部生成片状马氏体。

　　虽然含碳量决定了马氏体的形态，但我们可以调节工艺，提高工件的性能。低碳钢和低碳合金钢淬硬性较差，因此我们通过采用强烈淬火（冷盐水），可以获得几乎全部的板条马氏体，得到较高强度和韧性的良好配合。中碳（碳含量0.3%-0.6%）钢或中碳合金钢是大量应用的钢，其含碳量在0.2-1.0%之间，淬火形成板条马氏体和片状马氏体混合组织，将这些刚进行高温加热淬火，可以获得较多的板条马氏体，在硬度不变的情况下，大幅度提高钢的韧性。对于高碳钢件，为了获得较多的板条马氏体，可以采取较低温度快速、短时间加热淬火的方法。

钢丸主要有哪些工业用途

　　1、用于清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。

　　2、用于除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈。

　　3、用于强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。

　　4、用于喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。

　　5、用于抛丸：钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。

　　6、用于打砂：打砂处理。

　　7、用于铸钢丸预处理：涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。