碳化硅的物化特性

碳化硅的天然含量很少，主要为人造，因其硬度很大而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料，它都具有怎样的物化特性呢？

　　1、碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍；用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅是好的脱氧剂，用它可加速炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

　　2、碳化硅的硬度很大，莫氏硬度为9.5级，具有优良的导热性能，是一种半导体。

　　3、碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为常见的一种同质异晶物，在高于2000°C高温下形成，具有六角晶系结晶构造。β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000°C生成，结构如页面附图所示。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，而另一种碳化硅，μ-碳化硅为稳定，且碰撞时有较为悦耳的声音，但直至今日，这两种型态尚未有商业上之应用。

　　另外还要注意，纯碳化硅是无色的，工业生产的棕至黑色系是因为含铁之不纯物。晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致。

生产陶瓷等一些工艺品，它的原料是离不开绿碳化硅微粉的，它的特点就是稳定，并且它能提高油井水泥热稳定性，其主要原因是什么呢？

　　1、由于绿碳化硅微粉含有95％以上的二氧化硅，它的加入改变了水泥的C/S比，使水泥的水化产物C-S-H的组成和结构发生了变化。

　　2、在绿碳化硅微粉的存在下，C3S粒子周围存在着三层不同C/S的C-S-H疑胶，内层C/S为115左右，外层C/S小于1.C/S不同，产物的结构不同，其性能也不相同。

　　3、在加入金石微粉的水泥中，随加量和环境温度不同，可得到一系列热稳定性好、渗透率低、强度高的水化产物。

　　4、当绿碳化硅微粉加量在35％左右，水泥体系C/S接近于1时，如温度高于120℃，主要形成雪硅钙石，当温度高于150℃时，则主要形成硬硅钙石和少量白钙沸石，它们在400℃以内均稳定存在。

　　所以说，绿碳化硅微粉提高油井水泥热稳定性，因为它的主要成分是二氧化硅，而二氧化硅稳定的性质也正是它的优势，它常常会用在生产当中。

绿碳化硅的如何生产出来的

关于绿碳化硅，相信大家会很好奇，它是如何生产出来的，下面为大家介绍一下其生产过程。

　　1、绿碳化硅制造方法同黑色碳化硅，但采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200摄氏度左右的高温下形成，绿色，呈半透明状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。

　　2、绿碳化硅按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

简述绿碳化硅使用过程的问题

1、侧面磨削问题，在绿碳化硅的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分绿碳化硅的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用；

2、侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为；

3、正面操作问题，在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是绿碳化硅操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用绿碳化硅磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人；

4、用力操作问题，在绿碳化硅的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为；

5、共同操作问题，在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台绿碳化硅同时操作，这是一种严重的操作行为，应严格禁止。一台绿碳化硅不够用的时候，可以采用添加绿碳化硅的办法解决，不允许同时共用一台绿碳化硅。