混凝土生产运输的控制

（1）试验人员应严格按照企业夏季配合比进行计量拌合，当混凝土不能满足要求时应由试验员向试验室主任汇报，由试验室主任来重新测量并计算，严禁其它人员擅自更改配比。（4）与化学外加剂生产企业做好沟通，将企业所用水泥拿到化学外加剂生产企业进行试验，调整化学外加剂成分参数，使得两者相容性佳，同时应适当提高缓凝成分，延长混凝土凝结时间。笔者走访很多搅拌站，发现很多搅拌楼操作工，直接根据自己所想更改配比，没有与试验室主任进行沟通，而调整的原因基本都是单一的坍落度变化情况。

（2）首盘混凝土出机后应及时对拌合料的坍落度、含气量、出机温度等进行测定，判定是否满足施工要求，指导下盘混凝土的配料。

（3）搅拌车车罐应有遮阳措施，或者应将罐体涂刷成白色油漆，增强罐体表面对太阳光的反射能力。

（4）运输过程中宜慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。

（5）试验室工作人员应经常测定混凝土的经时损失，对数据进行统计分析，探索新拌混凝土在温度、距离过程中的坍落度损失规律，为日后进行配合比调整做好工作。

欢迎您拨打图片上的电话联系我们，获取更多优惠哟~~~

彩色混凝土施工要点

1、 砼结构配比不低于C25。

2、 砼中不得掺加含氯化物的外加剂及氧化钙或氧化钙产品。

3、 骨料大颗粒不宜超过10 mm。

4、 砼的空气含量控制在6%左右。

5、 为了提高混凝土的抗裂性，抗劳性和抗冲击性，建议加入适当的钢纤维、玻璃纤维和聚烯纤维。

6、 混凝土面层每班铺筑长度应与瑞丽彩坪的合理施工进度相协调。一般来说**天应控制在150平方米/班，从第二天起可以增加到200平方米/班。特别是在冬季与雨季，施工长度应适当控制。

7、 正确掌握频率、振幅的大小以避免人为混凝土离稀现象的出现。

8、 严格控制好平整度、横坡和宽度等等。

9、 铺设后砼应禁止加水。

10、 纵缝、缩缝及胀缝的施工与切割应在48小时内完成，缝深不小于混凝土厚度的1/3，锯缝宽度宜在5-10mm之间。

11、 如果采用填缝料，一般建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏。

12、 砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密的衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。

13、施工温度应在5℃ - 35℃之间。