1、熔融挤出法

该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出。尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合，但金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，颜料的片状结构不可避免的会被破坏。用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色。因此，此方法仅被用于锤纹粉的制作。

2、干混法

该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈，从而防止片状金属颜料的变形，金属效果因而也不会受到影响。另外，疏松的颜料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向，提高闪光效果。该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时，由于金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密度和所带电荷有很大差异，从而产生分离现象。

铝粉有什么用途？铝粉，也被称为铝银粉或银粉，主要是因为其呈银白色金属光泽而得名。其外观是银白发灰色粉末。随粒度增加灰色减小，随粒度减小灰色增加。一般铝粉主要是通过氮气进行雾化铝粉生产出来的，即用压缩的氮气通过喷嘴将熔融的铝液雾化成液滴，随后被大量的氮气冷却成为金属粉末，再经过分级系统对不同粒度的铝粉进行分级。铝粉一般可以应用于鉴别指纹和的制作中。 除此以外，铝粉的应用范围还包括：新型建材、化工行业、行业、金属颜料、复合材料、耐火材料、防腐材料、等方面等等。但是，由于水性漆及带酸碱的油漆在使用中会使得铝粉氧化变黑，因此不建议应用在耐酸碱及与雨水结合的场合。

普通的铝粉和微米级铝粉的点火延迟和慢速燃烧动力学限制了其在火箭推进剂的使用。如上尺寸的铝粉在推进剂燃烧表面上凝结成大的“集块”，延长了燃烧时间。典型的大凝滴尺寸为20-50μm，需要10~100ms才能完全燃烧。采用纳米级的铝粉能增加推进剂单位体积所释放的能量，增大比冲，提高燃速和染料稳定。因此，在作为推进剂使用时，人们很重视铝粉的尺寸大小。同时由于推进剂不可能即制即用，铝粉又是对环境极为敏感的，因此在研究如何制取小颗粒的纳米铝粉之余，其活性控制与稳定性研究工作也是极为重要的。