铝银粉应用范围:粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品,但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。分散在载体内的铝粉发生漂浮运动,其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行,形成连续的铝粉层,而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之 间的孔隙互相错开,切断了载体膜的毛细微孔,外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材,这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。
粉末状铝粉具有银白色金属光泽,因此通常也被称为铝银粉或银粉,其主要化学成分为金属“铝”。铝银粉大多都是片状粉末结构,烘烤成膜后,它一般平行的分布于涂膜表面,而且粒子之间互相连接,互相遮掩,多层排列,因此它能有效阻止外界有害气体或者液体对涂膜的渗透剂侵蚀,大程度的保护涂膜及被涂产品表面。
普通粉状铝银粉在水性、酸性或者碱性的环境中会氧化变黑,因此一般不推荐用于要求耐酸碱及雨水的场合,但经过高耐候材料包膜处理的银粉能长期经受日晒和风雨的侵蚀,从而很好的保护基材不被氧化,提高涂膜的耐候性,使金属感更持久。
影响铝银粉在粉末涂料涂膜中的耐酸碱性能的因素
在粉末涂料涂膜中铝片腐蚀的过程是水, 氧和离子穿透涂膜, 氧化铝片基体, 使金属颜料失去原有光泽的过程。
1 铝银粉在涂膜中的排列定向
铝片在涂膜中的排列定向不同,从而影响到腐蚀介质对铝片的渗透的方式。常见的浮型铝银粉的远比非浮型铝银粉的耐腐蚀性能差。浮型铝银粉因其有硬脂酸处理而具有漂浮的特性, 使铝片集中地聚集在涂膜表面, 较易受腐蚀性介质或耐刮擦性能降低。目前市场上的浮型铝银粉都有耐手汗差的缺陷, 原因是浮型铝银粉铝片趋向于涂膜表面排列从而失去了涂层的保护。针对浮型铝银粉普遍耐盐雾性能差的特点, 有报道称用内加剂或缓蚀剂如Eumate 440 能提高耐中性盐雾性能至200小时, 有较强的耐湿热和耐水性能。非浮型铝银粉则不同, 常见用于粉末涂料是非浮型铝银粉有二氧化硅包膜, 树脂包膜, 还有部份油酸残留的不包膜产品。这类铝银粉在固化时, 铝片被熔融的粉末涂料基料所浸润, 因此非浮银是埋在涂层中的, 铝片受到涂膜的保护。
铝粉并可选用依棒焊接,减轻焊工的膂力劳作强度。用于火焰切开与整理。用氢氧焰和焰切开耐火资料时,将铝粉参加火焰中,可进步火焰温度,这时生成的熔融氧化铁还起助熔剂效果。用于电焊条的出产。粉首要以三种方式用于电焊条出产与焊接,种是在焊条药皮中参加50百分之以上铝粉(现在达75百分之),以焊条的收敷率与熔敷率,这种焊条一般称为铝粉焊条。原料铝粉根据生产工艺不同,电镜下外观主要有水滴状和不规则状两种,铝纯度一般在98-99.9%之间,活性度则有一般介于96-99%之间,铝纯度和活性铝含量是衡量原料铝粉品质的两个指标。
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