大面积冒泡的主要原因是料浆稠化速度和铝粉发气速度严重不协调所致。通常都表现为冒泡早，冒泡快，面积大，数量多，冒泡点连续冒泡时问长，往往还伴随着使坯体产生收缩或下沉。收缩下沉可能因冒泡引起，也有不冒泡而发生收缩下沉的现象。原因之一是料浆后期稠化慢，料浆不能很好地承受自身的重量；原因之二是因为铝粉发气时间太长或料浆后期升温过高，造成气泡内气压大于初凝后浆料气泡壁强度。气泡孔，气体泄，因而坯体收缩。

铝粉是将铝锭溶解后,用压缩空气喷成细粒(称喷粉),然后经分选后,取一定粒度的细粉加入密闭的球磨机中磨细而成.为了防止铝粉在磨细过程中氧化,并由此引起燃烧,除球磨机系统的特殊设计，保证严格密封并充入氨气并充入氨气保护外，还要在铝粉中加入一定量的硬脂酸，使铝粉在磨细过程中一边磨细，一边在颗粒表面形成更脂酸保护层。现在，通常采用的发气剂铝粉膏，在磨细过程中不加硬脂酸，也不以氨气保护，而是加入介质和各种助剂进行研磨，磨细后的铝浆经离心浓缩而成膏状体，研磨介质有两类，一种是矿物油，由此制得的铝粉膏称为油性铝粉膏；另一种是水，形成的铝粉膏为水性铝粉膏。铝粉膏的原料也多采用包装铝簿的边角料，这种材料纯度高，而且价格底，所制得的铝粉膏已广大企业所接受。但铝粉膏细度和分散性往往影响加气混凝土的产品质量。

加气粉不得在潮湿空气中长时间暴露，密封贮存保质期为24个月。如本产品发生火情，不得用水灭火，应用粉煤灰或砂掩埋。加气粉应与酸、碱、腐蚀品、电源、火源、水隔离，本品即开即用，剩余半袋产品应绑口密封，以免混入其他反应物加气铝粉与矿物原料、特殊的水溶剂和表面活性剂混在一起经研磨精制加工生产后而成为银灰色、鳞片状粉末。

加气铝粉在低温和零点的情况下，熔化后铝指数不变，其活性是硅酸盐制品的理想添加剂、发气剂。各项指标达到或超过国家JC/T407-2008标准。加气铝粉应贮存在干燥通风阴凉的库房内；应与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源等隔离；加气铝粉安全和处理 只有受过训练的人员才能从事清洁工作。保证提供良好的通风设备。使用良好的防护服装和呼吸器。