在收割作业中，有的农民为避免受天气或其他原因的影响，往往作物尚未成熟就急于收割，因此作物所含水分多，谷粒和稻梗的张力大，导致脱粒不净。在收割速度快时，此现象尤为明显。

操作技术：操作人员在收割作业时，如果不严格按照操作规程及机械的设计要求来进行收割，特别是在现今激烈的收割市场竞争中，有个别操作人员为求速度，提高经济效益，不顾收割质量，也是引起脱粒不净的主要原因之一。

穗头脱不净   

原因：谷穗青头多；脱粒部件的纹秆与凹板之间的脱粒间隙过大，转速低。

排除：

1、控制田块的割幅宽度，控制在2/3以内；

2、调整脱粒机脱粒间隙，降低滚筒转速，增大凹板间隙。磨损严重的零件应及时更换。

3、张紧动力机连动脱粒部件的轮带。自动喂入困难    原因：拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的距离太大；喂入链与伸缩齿尖距离不符；作物倒伏或潮湿。

1、在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽量后移。

2、修复割台喂入搅龙叶片，使叶片离底板高度不大于10毫米。

3、喂入链与伸缩齿尖的距离保持在10-15厘米之间。

4、割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。

强化每班保养       

 每班保养是保持机器良好技术状态的基础，保养中除清洁、润滑、添加和紧固外，及时的检查能发现小问题并予以纠正，可以有效地预防或减少故障的发生。      

(1)检查柴油、机油和水，不足时应及时添加符合要求的油、水。        

(2)检查电路，感应器部件如有被秸秆杂草缠堵的应予清除。      

(3)检查行走机构，清理泥、草和秸秆，橡胶履带如有松弛应予调整。    

(4)检查收割、输送、脱粒等系统的部件，检查割刀间隙、链条和传动带的张紧度、弹簧弹力等是否正常。在集中加油壶中加满机油，对不能由自动加油装置润滑的润滑点，一定要记住用人工加油润滑。        

(5)清洁机器，检查机油冷却器、散热器、空气滤清器、防尘网以及传动带罩壳等处的部件，如有尘草堵塞应予清除。