干燥方案的总体考虑：

2.1根据含水木薯片的特性，采用带式干燥机干燥时，临界含水率在20%左右，即在到达临界含水率前是恒速干燥，脱去游离水，在临界含水率之后，是降速干燥脱去部份结合水。木薯干燥机干燥出的木薯干是制造酒精及柠檬酸的原料，今年以来，由于国内原料紧缺，酿酒生产企业对木薯干需求旺盛，加之木薯干制成品价格的上涨，导致木薯干进口量大幅度攀升，但其质量问题和疫情风险需引起高度关注。本干燥大都处于大于临界含水率工况，但降速干燥脱水很慢，该过程需要较长的时间。

根据一般规律，一条生产线应有3个工作段串联组成，分别为预干段（1）、恒速脱水段（2）、降速脱水段（3）。木薯烘干机是一种高温热泵烘干机，本机通过压缩空气进行升温（烘干房内可调温度为：8℃-75℃，可调湿度：5%-95%），完全不用烧煤、不用烧柴、不要烧炭、不用锅炉、不用蒸汽。在预干段（1）和恒速干燥段（2），可去除约80%的水分，原料温度保持在热湿球温度。在降速干燥段（3），去除约2 0%的水分，原料温度接近排出的热风温度。

2.2根据以往生产经验，将本套生产线设计为板式结构的带式干燥机，标准宽度为3.8m，热风由下而上和由上而下交替穿透物料层进行干燥。

2.3根据我公司的实际经验，由板式结构的带式干燥机组成的生产线，其干燥工况下（空气操作流速为0.7～1.2m/s），每平方米网带的平均干燥强度为6～15k****/㎡oh，脱去1k****的需热量约为1350kcal。机械结构及工作原理木薯渣烘干机主要由供热源、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。用于木薯片干燥时，平均干燥强度为8k****/㎡oh。

2.4物料的进料方式采用摆动式布料器进行自动均匀的布料；在下料处，采用尼龙刷对网带上残留物料进行扫料，防止网带粘料回送。

2.5采用大减速比的传动装置，使干燥时间可控制在90～120min，以提高设备适用范围，满足干燥需要。

我们的售后服务：

1、设备安装完毕后，对贵公司特定的操作人员进行免费指导培训，使之能够掌握设备的操作方法和进行一般的维修保养。

2、在设备验收交付使用之日起，对产品提供一年的免费保修，（含自然损坏零件费，电器元件除外，如属贵公司人员由于操作不当所造成的损坏，经协商后只收取适当材料费）。保修期满后，我公司对产品提供长 久性保修，只收取适当成本费，免收人工费。

3、为确保贵公司设备达到理想的运转效果，也为了节约我公司的维修费用，在保修期内保证定期派有***技术人员对产品进行检修和保养。

4、当设备出现故障，我方接到贵公司通知后，及时作出调动安排赶到现场维修，保证设备的正常运转。

大批量的木薯片烘干需要机械烘干来提高产量，然而在木薯片烘干机的选择上，我公司推出的高回程木薯烘干机。

我公司生产的木薯烘干机，通过技术人员历经数月不断、实验改进、***重重难关，有效的解决了国内原有木薯片烘干方面存在的产量小、占地大、烘干效果不理想等难题。

本机还具备了移动方便、干燥强度大、干燥成本低、干燥产品质量稳定、全自动控制减少人工投资等优点，烘干成品率达到了99%，是烘干木薯片的理想产品。

木薯烘干机烘干木薯淀粉生产流程如下：

一、木薯淀粉的生产原理

木薯淀粉生产过程，实际上是物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与淀粉分开。在生产过程中，根据淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，以水为介，使用机械的特殊效能，将淀粉从水的悬浮液中分离出来。

其生产工艺流程分为碎解、筛分、分离、烘干四个主要工段；又分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、除沙、分离、脱水、烘干、风冷、包装十一个控制点。